다운타임 비용이 경쟁력 있는 크레인 시장을 형성하는 방법

다운타임으로 인해 공장의 생산성이 5~20% 감소하는 것으로 추산됩니다. 이로 인해 수백만 달러의 수익 손실이 발생할 수 있습니다.

경쟁이 치열한 크레인 시장에서 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높이는 방법을 알고 싶으십니까?

다운타임이 비즈니스에 어떤 영향을 미칠 수 있는지와 크레인 효율성을 개선하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

다운타임이란 무엇입니까?

다운타임은 비즈니스의 비효율성과 금전적 가치 손실을 초래합니다. 동일한 산출물이 생성되지 않고 인건비와 장비비가 모두 지급되기 때문입니다.

종종 기업은 다양한 유형의 다운타임을 고려하지 않습니다. 계획되지 않은 다운타임에는 운영자 오류, 하드웨어 오류 또는 성능 저하와 같은 오류가 포함됩니다. 이는 쉽게 제어할 수 있는 업그레이드 또는 정기 유지 관리와 같은 계획된 다운타임과 비교됩니다.

다운타임 비용 계산

제조업 다운타임의 부정적인 영향을 부정하기 어려운 이유 중 하나는 기업의 80%가 다운타임을 정확하게 판단할 수 없기 때문입니다. 당연히, 당신은 당신이 인식하지 못하는 것을 고칠 수 없습니다. 따라서 이를 줄이기 위해 먼저 다운타임의 달러 가치 손실을 계산하는 것이 중요합니다.

계산할 때 다음과 같은 항목을 포함합니다.

• 낮은 직원 생산성
• 일정 조정
• 예기치 않은 수리
• 고객 관계

기계 가동 중지 시간 감소

계획되지 않은 가동 중지 시간은 기계의 예측 유지 보수를 보장함으로써 부분적으로 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 예기치 않은 고장의 수가 줄어듭니다. 결과적으로 계획되지 않은 가동 중지 시간과 생산 시간 손실이 줄어듭니다.

예측 유지보수에는 정기적인 크레인 검사 예약이 포함될 수 있습니다. Kor-Pak에서는 크레인 검사와 크레인 현대화 및 업그레이드를 제공합니다.

또한 처음에 더 저렴한 기계에 투자하면 더 많은 유지 관리가 필요할 수 있다는 점을 아는 것이 중요합니다. 이는 가동 중지 시간을 더욱 증가시킬 수 있습니다. 따라서 장기적 생산성을 높이기 위해 더 많은 투자를 할 가치가 있습니다.

또한 위험 감사와 같은 도구를 사용하여 기계의 품질을 확인할 수 있습니다.

잠재적인 가동 중지 시간에 대한 명확한 지식과 예산을 확보하면 예기치 않은 생산 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 이해 관계자에게 예측 유지 관리 및 초기 투자의 중요성을 정당화하는 데 도움이 됩니다.

작업 중단 시간 감소

가동 중지 시간의 상당 부분은 비생산적인 작업자의 결과입니다. 예를 들어 다운타임의 주요 원인 중 하나는 작업자 오류입니다.

직원들의 사고방식을 바꿀 수 있다면 직원들이 놀라울 정도로 효과적이고 생산적이 되도록 권한을 부여할 수 있습니다. 궁극적으로 이러한 우수한 작업자는 자신의 기계를 진단하고 수리할 수 있습니다. 또한 유지 관리 일정과 문서를 관리하여 향후 잠재적 손실을 방지할 수 있습니다.

회사 인센티브 또는 기술 교육을 통해 직원에게 권한을 부여할 수 있습니다. 또 다른 방법은 직원들을 혁신적인 프로세스에 포함시켜 직원들이 더 큰 비전을 향해 노력하고 있다는 느낌을 갖도록 하는 것입니다.

Kor-Pak이 도울 수 있는 방법

Kor-Pak은 다양한 유지보수, 수리 및 현대화 서비스를 제공합니다. 이러한 유형의 예측 유지 관리는 높은 가동 중지 시간 비용으로 인한 수백만 달러 상당의 금전적 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

또한 어떤 서비스가 귀하의 비즈니스에 적합한지 확신할 수 없을 수도 있습니다. 이 경우 당사에 직접 연락하여 자세한 정보를 얻을 수도 있습니다.