플렉소 인쇄기

플렉소 인쇄기 또는 플렉소 인쇄기는 일반적으로 현대 활판 인쇄기라고 합니다. 플렉소 기계는 거의 모든 유형의 표면에 인쇄물을 남길 수 있기 때문에 이름이 정확합니다. 가장 일반적으로 플렉소 인쇄기는 종이, 셀로판, 플라스틱 또는 금속 시트에 인쇄하는 데 사용됩니다.

플렉소 인쇄(플렉소 인쇄)는 단단한 인쇄 판 대신 탄성 플렉소 형태를 사용하는 하이 인쇄 방법 중 하나입니다. 저점도 도료를 사용하면 종이, 판지, 호일, 폴리머 필름 등 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 플렉소 인쇄 기술을 사용하면 직경이 다른 원통을 선택할 수 있어 다른 제품에 비해 확실한 이점이 있습니다. 인쇄 기계의 종류.

Flexo 기계 판매

Flexo 인쇄 프로세스

Flexography는 수성, 휘발성 용제(알코올)를 사용하는 페인트 및 UV 기반 잉크와 같은 여러 유형의 페인트를 사용합니다. 수성 페인트는 재료에 흡수되어 작업하기가 매우 쉽지만 불행히도 매우 높은 인쇄 품질을 줄 수는 없습니다. 얼마 전 자외선 건조를 통해 재료를 경화시키는 페인트가 나타났습니다. 이 페인트는 거의 모든 재료에 탁월한 이미지 품질을 제공하기 때문에 이제 플렉소 인쇄 업계에서 가장 인기가 있습니다.

물론 그것들은 물이나 알코올 기반의 페인트보다 다소 비싸지만 라벨과 티켓에 있는 그림의 밝기와 선명도는 생산 비용의 약간의 증가를 정당화합니다.

Flexo 인쇄는 여러 다채로운 섹션이 있는 인쇄기를 사용합니다. 각 섹션에는 anilox 실린더와 특정 잉크에 대한 인쇄 형태의 실린더가 설치되어 있으며, anilox는 필요한 양의 잉크를 인쇄 형태로 전달합니다. 아주 간단히 말해서, 플렉소그래피에서 인쇄하는 과정은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 롤의 재료 웹을 인쇄기에 공급한 다음 이미지를 생성하는 인쇄판을 연속적으로 "롤"하고 제품을 잘라내는 다이 주어진 모양의. 그 후, 웹에서 초과 재료가 제거되고 마무리 작업이 시작됩니다.

플렉소그래피의 장점

플렉소 인쇄의 장점은 라벨, 티켓, 라벨, 태그 제조에서 분명히 나타납니다. 비슷한 생산으로 판지 및 기타 포장 재료의 인쇄기에서 크기가 다소 다양합니다. 또한, 플렉소 인쇄는 인쇄판의 잉크 공급 시스템에 의해 다른 인쇄 방법과 다릅니다.

플렉소 인쇄 기술을 사용하는 인쇄소에서는 항상 특수 폴리머로 연성 인쇄판 생산을 주문하고 인쇄 업계의 대기업에는 자체 플렉소 형태 제조 부서가 있습니다. 최신 장비를 사용하면 라벨, 티켓 및 포장의 매우 높은 품질의 플렉소 인쇄를 달성할 수 있으며 완제품 비용은 대부분 매우 낮고 다른 유형의 인쇄에 비해 경쟁력이 있습니다.

플렉소 머신의 종류

플렉소 인쇄기의 인쇄기는 계층형(색상 섹션이 수직으로 배열됨), 섹션형(페인트 전사 섹션이 수평으로 배열됨) 및 인쇄 장치가 하나의 중앙 실린더로 그룹화된 유성기의 세 가지 유형이 있습니다. 필름에 플렉소 인쇄, 열판지, 자체 접착 재료에 플렉소 기계의 단면 유형이 가장 적합합니다.

플렉스 인쇄 프로세스를 통해 한 면이 여러 색상으로 재료 면의 양면을 밀봉할 수 있습니다. 이 기술 기능은 완제품 비용을 크게 줄입니다. 또한 인쇄 기계에 일부 유형의 인쇄 후 섹션을 설치하고 인쇄 경로의 출력물에서 바로 완제품을 얻을 수 있습니다. 제품을 상자에 포장하고 정확하게 라벨을 붙이기만 하면 됩니다.

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