고급 플렉소 인쇄기: 다재다능한 고품질 솔루션

플렉소그래피 기계 또는 플렉소 인쇄기는 보통 현대식 활판 인쇄기라고 불립니다. 이 이름은 정확한데, 플렉소 기계는 거의 모든 유형의 표면에 인쇄를 남길 수 있기 때문입니다. 가장 흔하게 플렉소그래피 기계는 종이, 셀로판, 플라스틱, 심지어 금속 시트에도 인쇄합니다.

플렉소 인쇄(플렉소그래피)는 경질 인쇄판 대신 탄성 플렉소 형상을 사용하는 고인쇄 방식 중 하나입니다. 저점도 잉크 사용 시 종이, 판지, 호일, 폴리머 필름 등 다양한 소재에 인쇄할 수 있습니다. 플렉소그래피 인쇄 기술은 서로 다른 직경의 폼 실린더를 선택할 수 있게 하여 다른 인쇄기 유형 대비 확실한 이점을 제공합니다.

플렉소 기계 매물

플렉소 인쇄 공정

플렉소그래피는 수성 잉크, 휘발성 용제(알코올) 사용 잉크, UV 경화 잉크 등 여러 유형의 잉크를 사용합니다. 수성 잉크는 소재에 흡수되어 작업이 꽤 쉽지만, 불행히도 매우 높은 인쇄 품질을 내지는 못합니다. 얼마 전 자외선 건조로 소재에서 경화되는 잉크가 등장했습니다. 이 잉크들은 현재 플렉소 인쇄 산업에서 가장 인기가 높은데, 거의 모든 소재에서 우수한 이미지 품질을 제공하기 때문입니다.

수성이나 알코올 베이스 잉크보다 다소 비싸지만, 라벨과 티켓의 선명하고 밝은 화질이 생산비 약간 증가를 정당화합니다.

플렉소 인쇄는 여러 색상 섹션을 가진 인쇄기를 사용합니다. 각 섹션에는 아닐록스 실린더(anilox cylinder)와 특정 잉크용 인쇄 형상이 있는 실린더가 설치됩니다. 아닐록스는 인쇄 형상에 필요한 잉크량을 전사합니다. 매우 단순하게, 플렉소그래피 인쇄 공정은 다음과 같이 설명할 수 있습니다: 롤에서 소재 웹이 인쇄기로 공급되고, 이미지를 생성하는 인쇄판이 연속적으로 '롤링'되며, 주어진 형상으로 제품을 커팅하는 다이가 사용됩니다. 이후 웹에서 여분 소재가 제거되고 마감 작업이 시작됩니다.

플렉소그래피의 장점

플렉소그래피 인쇄의 장점은 라벨, 티켓, 태그 제조, 판지 및 기타 포장재 인쇄에서 명확히 드러나는데, 이러한 생산은 크기 면에서 상당히 가변적이기 때문입니다. 또한 플렉소그래피 인쇄는 인쇄판 잉크 공급 시스템에서 다른 인쇄 방식과 차별화됩니다.

플렉소 인쇄 기술을 사용하는 인쇄소는 특수 폴리머로 만든 유연한 인쇄판 제작을 항상 주문하며, 인쇄 산업 대형 기업들은 자체 플렉소 형상 제조 부서를 보유합니다. 현대 장비로 라벨, 티켓, 포장재의 매우 높은 품질 플렉소그래피 인쇄를 달성할 수 있으며, 완제품 비용은 대부분 매우 낮고 다른 인쇄 유형과 경쟁력이 있습니다.

플렉소 기계 유형

플렉소그래피 인쇄기는 3가지 유형입니다 – 티어드(색상 섹션이 수직 배열), 섹셔널(페인트 전사 섹션 수평 배열), 플래니터리(인쇄 유닛이 하나의 중앙 실린더로 그룹화). 우리 목적(필름 플렉소 인쇄, 서모-판지, 자기 접착 소재)에는 플렉소 기계의 섹셔널 유형이 가장 적합합니다.

플렉소 인쇄 공정은 한 면으로 소재 양면을 여러 색상으로 실링할 수 있습니다. 이 기술 특성은 완제품 비용을 크게 절감합니다. 게다가 인쇄기에 일부 후인쇄 섹션을 설치하여 인쇄 경로 출력에서 바로 완제품을 얻을 수 있습니다 – 제품을 상자에 포장하고 정확하게 라벨링만 하면 됩니다.

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