플라스틱의 종류:폴리프로필렌

플라스틱 산업용 기계는 광범위한 최종 제품과 소비재를 제조하는 데 사용됩니다. 플라스틱 제조와 관련하여 추가 생산에 사용할 수 있는 다양한 유형의 플라스틱이 있습니다. 이 일련의 기사에서는 폴리프로필렌으로 시작하는 다양한 플라스틱 유형에 익숙해지고 있습니다.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌(PP)은 단량체 프로필렌에서 얻은 강하고 단단한 결정성 열가소성 중합체입니다. 폴리프로필렌은 화학식 (C3H6)n을 갖는 선형 탄화수소 중합체입니다. 오늘날 폴리프로필렌은 사용 가능한 모든 플라스틱 중에서 가장 저렴하며 밀도도 가장 낮습니다.

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폴리프로필렌 – 사용 영역

폴리프로필렌은 높은 내화학성과 우수한 용접성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

1. 포장재 생산:우수한 차단성, 고강도, 우수한 표면 품질 및 저렴한 비용으로 포장재 생산에 폴리프로필렌을 사용할 수 있습니다.
a) 유연한 포장:PP 필름은 광학 특성이 좋고 물 투과성이 낮습니다. 식품 포장에 사용할 수 있는 증기. 폴리프로필렌은 또한 수축 포장 필름, 전자 산업용 필름, 그래픽 이미지 그리기용 필름, 일회용 기저귀의 요소, 뚜껑 등을 생산합니다. PP 필름은 플랫 슬립 필름(캐스트 필름) 또는 이축 배향 폴리프로필렌 필름(BOPP, BOPP).

b) 경질 포장:폴리프로필렌을 블로우 성형하여 용기(상자), 병 및 용기를 생산합니다. 얇은 벽의 폴리프로필렌 용기는 일반적으로 식품 포장에 사용됩니다.

2. 소비재:폴리프로필렌은 가전 제품 및 소비재의 특정 구성 요소, 특히 투명 부품, 가정 용품, 가구, 가전 제품, 장난감 등의 생산에 사용됩니다.

3. 자동차:폴리프로필렌은 가격이 저렴하고 기계적 특성과 가공성이 우수하여 자동차 부품 생산에 널리 사용됩니다. 특히 이 소재는 배터리 하우징, 팔레트, 범퍼, 측면 몰딩, 내부 트림 요소, 계기판 및 도어 트림 요소의 제조에 사용됩니다. 자동차 산업에서 사용할 수 있는 PP의 중요한 특성은 선형 열팽창 계수의 낮은 값, 낮은 비중, 높은 내화학성, 우수한 내후성, 가공성 및 인성과 강성의 비율입니다.

4. 섬유 및 직물:많은 수의 PP가 섬유 및 조직 부문에 사용됩니다. PP 섬유는 테이프(필름 절단의 결과로 얻음), 스트립, 벨트, 체적 연속 스레드, 스테이플 섬유, 스펀 본드 재료 및 연속 얀의 생산에 사용됩니다. PP로 만든 로프, 로프, 꼬기는 강도가 높고 습기에 강하여 조선에 사용됩니다.

5. 약품:폴리프로필렌은 높은 내화학성과 박테리아의 작용에 대한 저항성으로 인해 다양한 의료 제품의 생산에 사용됩니다. 또한 PP의 의료 등급은 증기 멸균 조건에서 높은 저항력을 갖습니다. 일회용 주사기는 폴리프로필렌으로 생산되는 가장 대표적인 의료기기입니다. 이 재료는 또한 의료용 튜브, 진단 기기, 페트리 접시, 정맥 주입 병, 샘플 병, 식품 용기, 트레이, 정제 용기 등을 생산하는 데 사용됩니다.

6. 산업 :폴리 프로필렌 시트는 산 및 화학 반응물, 시트, 파이프, 다중 회전 운송 포장 및 포장 (RTP) 등의 생산을 위해 산업 부문에서 널리 사용됩니다. 이는 재료가 고강도, 저항을 갖기 때문입니다. 고온 및 내식성.

폴리프로필렌 가공 조건

폴리프로필렌은 거의 모든 플라스틱 가공 방법으로 제품으로 가공할 수 있습니다. 폴리프로필렌을 가공하는 가장 일반적인 방법은 사출 성형, 압출 블로우 성형, 범용 압출입니다.

1. 사출 성형
– 용융 온도:200-300 ° C
성형 온도:10-80 ° C
– 적절하게 보관하면 가공 전에 재료를 건조할 필요가 없습니다.
– 높은 금형 온도에서 광택 수준이 증가하고 제품의 외관이 향상됩니다.
– 금형에서 재료의 수축 정도는 가공 조건에 따라 1.5~3%입니다. 폴리머의 유변학적 특성 및 성형품의 벽 두께

2. 압출(파이프, 팽창식 및 평면 필름, 케이블 및 전선의 절연체 등)
– 용융 온도:200-300 ° C
– 재료의 압축비:3:1
– 재료 실린더 온도:180-205 ° C
– 사전 건조:필요하지 않습니다. 2차 재료는 105-110°C(221-230°F)의 온도에서 3시간 동안 건조되어야 합니다.

3. 블로우 성형(압출 후 블로우)
4. 압축 성형(프레스)
5. 회전 성형
6. 사출 블로우 성형
7. 압출 블로우 성형
8. 지향성 사출 블로우 성형
9. 범용 압출

특수 공정을 통해 발포 폴리프로필렌(PPV)도 생산할 수 있습니다. 재료는 사출 성형에 의해 잘 처리되며 배치 및 연속 공정 모두에서 널리 사용됩니다.

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