목재 머시닝 센터

목재 머시닝 센터는 CNC(숫자 제어) 기능이 있는 다목적 기계로 다양한 도구의 도움으로 3차원 공작물. 목재 머시닝 센터에는 자동 도구 교체를 위한 도구 상점과 장치가 있어 생산성이 크게 향상됩니다.

이러한 장비에서 다양한 가공 표면을 사용하여 블랭크의 황삭, 반정삭 및 정삭 작업이 수행됩니다. 또한 밀링 평면, 선반, 홈, 창, 웰, 드릴링, 리밍, 전개, 다양한 함몰의 보링과 같은 다양한 기술 전환을 수행할 수 있습니다.

목재 CNC 머시닝 센터

목재 머시닝 센터의 주요 특징

CNC가 있는 머시닝 센터에는 많은 양의 금속 절단 도구가 있습니다. CNC 기계 및 공구 자동 교체에서 공구 스톡은 대부분 터렛 헤드에 있습니다. 예를 들어 밀링 및 드릴링 머신은 5-12개의 도구를 사용하여 부품을 생성하는 데 사용됩니다. 더 비싼 장비는 마진이 15-30이고 필요한 경우 50-100개 이상의 도구가 있는 다른 도구 상점입니다.

또 다른 기능은 데스크탑 또는 특정 각도 분할이 있는 분할 장치가 있다는 것입니다. 부품을 회전하면 다시 설치하지 않고도 여러 면에서 처리할 수 있습니다. 머시닝 센터의 일부 모델에는 추가 테이블(팔레트)과 블랭크 자동 교체 시스템이 장착되어 있습니다. 기계 작업 중 팔레트-위성에서 공작물을 교체하여 생산성 수준을 높입니다.

목재 mc의 작동 원리

서보 드라이브와 NC 제어 시스템은 머시닝 센터의 축을 따라 보다 정확한 이동을 보장합니다. 또한 "내장 기능"이 있을 수 있습니다. 기계에는 도구 또는 부품을 측정/교정하기 위한 추가 시스템이 있을 수 있습니다. 이러한 접촉 및 레이저 시스템을 사용하면 부품을 설치하고 기계 좌표계에 바인딩하는 데 필요한 시간을 절약할 수 있습니다.

높은 가격으로 인해 기술적으로 가장 복잡한 공작물을 작업하는 데 유사한 장비가 사용됩니다. 하나의 처리 센터가 3~5개의 CNC 기계 또는 5~10개의 범용 기계를 완전히 대체한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

대부분의 목재 머시닝 센터에는 공작물에 대해 도구를 이동하기 위한 3차원 시스템이 장착되어 있지만 작업을 수행하려면 하나 이상의 추가 좌표(축)로 절단 도구 또는 공작물(테이블)을 작동해야 하는 경우가 많습니다. 복잡한 모양 공작물로. 4, 5, 6 좌표 OC만이 이 작업에 대처할 수 있습니다.

수직 목재 머시닝 센터

즉, 이러한 기계를 수직 밀링 머시닝 센터라고 합니다. 그들은 가장 수요가 많습니다. 그 안에서 냉각 액체는 외부의 유연한 채널을 통해 처리 영역으로 들어가거나 스핀들을 통해 절단 영역으로 들어갑니다. 스핀들-공구-공작물 그룹의 냉각은 더 높은 효율 지표를 보여주므로 처리 속도와 정확도를 높일 수 있습니다.

밀링 머시닝 센터는 테이블이 없고 스핀들이 가이드 컬럼을 따라 수직으로 이동하고 테이블 가이드가 기초 위에 위치한 프레임에 직접 지지된다는 점에서 기존 밀링 머신과 다릅니다. 이러한 수직 밀링 머시닝 센터의 구조는 콘솔 유형의 전구체에 비해 더 높은 강성과 가공 정확도를 보장합니다.

수직형 머시닝 센터의 자동 공구 교환 시스템은 대부분 약 24~30개의 위치를 ​​포함합니다. 이것은 회전 축이 수직 또는 수평 인 둥근 드럼 형태로 만들어지기 때문에이 시스템의 드럼 직경 증가는 기계 깊이에 의해 제한됩니다. 테이프/캐터필러 공구 교환기를 사용하기 때문에 이러한 제한을 피할 수 있습니다.