정밀 CNC 머시닝 센터: 고급 금속 제거 솔루션

밀링 머신과 선반은 선대보다 광범위한 기능을 갖춘 머시닝 센터로 진화했습니다. 단순하고 복잡한 정밀 가공은 물론 단일 작업부터 대량 생산까지 모두에 사용됩니다.

이 블로그에서는 머시닝 센터가 일반 CNC 공작 기계와 어떻게 다른지, 그리고 어떻게 설계자에게 가치를 더하는 기능을 비용 효율적으로 통합하는 방법을 설명합니다.

머시닝 센터와 터닝 센터

머시닝 센터는 CNC 밀링과 선삭 기계의 향상된 버전입니다. 일반적으로 머시닝 센터의 핵심은 수직 또는 수평 밀이지만, 이 용어는 터닝 센터를 포함하는 데도 사용됩니다.

머시닝 및 터닝 센터는 여러 생산성 향상 기능을 통합합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:

• 자동 공구 교환
• 추가 축
• 다른 장비와의 통합

이러한 기능, 특히 추가 축의 영향으로 이제 터닝 센터에서 일부 밀링 작업을 수행하고, 머시닝 센터에서 원통형 형태를 가공하는 것이 가능해졌습니다. 각각을 자세히 살펴보겠습니다.

자동 공구 교환

머시닝 센터는 일반적으로 다양한 공구를 담은 매거진을 장착합니다. 공구 교환 장치는 스핀들에서 하나의 공구를 빠르게 제거하고 구멍, 슬롯, 작은 내부 반경 같은 특정 기능을 가공하기 위해 다른 공구로 교체할 수 있습니다.

선반에서는 추가 절삭 공구를 터렛에 보관할 수 있습니다. 인덱스가 필요에 따라 특정 공구를 공작물에 작동시킵니다. 터렛의 일부 스테이션은 동력화될 수 있어 소규모 밀링과 드릴링 작업을 수행할 수 있는 '라이브' 공구가 됩니다.

추가 축

터닝 센터의 '라이브' 공구는 머신 축의 수를 효과적으로 늘려 단일 설정에서 더 많은 가공 작업을 수행할 수 있게 합니다. 마찬가지로 머시닝 센터는 스핀들, 베드 또는 둘 다를 기울이는 능력을 점점 더 얻고 있습니다. 이는 두 개의 추가 축을 제공하여 복잡한 윤곽의 5축 가공 능력을 부여합니다.

통합

정밀 가공 기술이 발전함에 따라 밀링과 선삭 작업의 다른 부분도 자동화하는 것이 더 중요해지고 있습니다. 특히 두 가지는 칩 제거와 로딩/언로딩입니다.

자동 칩 제거는 칩을 세척 및/또는 보관 기능으로 운반하여 기계 가동 중단 시간을 줄입니다. 자동 로딩 및 언로딩은 오버헤드 갠트리로 수행할 수 있지만 점점 더 로봇의 작업이 되고 있습니다. 안전하고 효율적인 로딩/언로딩에는 공작 기계 CNC와 로봇 컨트롤러 간의 긴밀한 통합이 필요합니다.

부품 설계 및 제조에 대한 시사점

가공 기술의 이러한 발전이 가져오는 큰 변화는 설계자가 더 이상 원통형 또는 프리즘형 부품 중 하나로 생각할 필요가 없다는 것입니다. 현대 선반은 평면을 밀링하고 기계 축이 아닌 방향으로 구멍을 드릴링 및 태핑할 수 있으며, 밀링 머신은 복잡한 윤곽과 원형 표면을 절삭할 수 있습니다.

이 증가된 유연성은 특정 기능을 가공하기 위해 작업이 기계 간에 이동해야 하는 정도를 줄입니다. 이는 더 적은 설정으로 복잡한 형상의 비용 효율적인 가공을 가능하게 하고 제조 리드 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 설계자가 제조 가능성 요구 사항을 충족하기 위해 제품 성능을 타협하지 않아도 되게 합니다.

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