정밀 금속 제거를 위한 CNC 머시닝 센터

밀링 머신과 선반은 이전 제품을 능가하는 광범위한 기능을 갖춘 머시닝 센터로 발전했습니다. 단순하고 복잡한 정밀 가공과 일회성 작업에서 대량의 부품 배치에 모두 사용됩니다.

이 블로그에서는 머시닝 센터가 일반 CNC 공작 기계와 다른 점과 이들이 설계자에게 부가가치 기능을 통합하는 비용 효율적인 방법을 제공하는 방법을 설명합니다.

머시닝 센터 및 터닝 센터

머시닝 센터는 CNC 밀링 및 터닝 머신의 향상된 버전입니다. 일반적으로 머시닝 센터는 중심에 수직 또는 수평 밀이 있습니다. 이 용어는 터닝 센터를 포함하는 데도 사용됩니다.

머시닝 및 터닝 센터에는 생산성을 향상시키는 여러 가지 추가 기능이 통합되어 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

• 자동 공구 교환
• 추가 축
• 다른 장비와의 통합

이러한 축, 특히 추가 축의 영향은 이제 터닝 센터에서 밀링 작업을 수행하고 머시닝 센터에서 원통형 형태를 가공할 수 있음을 의미합니다. 각각에 대해 자세히 살펴보세요.

자동 공구 교환

머시닝 센터에는 일반적으로 다양한 도구가 들어 있는 매거진이 장착되어 있습니다. 공구 교환기는 구멍, 슬롯 또는 작은 내부 반경과 같은 특정 기능을 가공하기 위해 스핀들에서 한 공구를 빠르게 제거하고 다른 공구로 교체할 수 있습니다.

선반에서 추가 절단 도구를 터렛에 고정할 수 있습니다. 필요에 따라 공작물을 지탱할 특정 도구를 가져오는 인덱스. 터렛의 일부 스테이션에 전원을 공급하여 소규모 밀링 및 드릴링 작업을 수행할 수 있는 "라이브" 툴링을 생성할 수 있습니다.

추가 축

터닝 센터의 "라이브" 툴링은 기계 축의 수를 효과적으로 늘리고 단일 설정에서 더 많은 가공 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 마찬가지로 머시닝 센터는 스핀들, 베드 또는 둘 다를 기울이는 기능을 점점 더 많이 확보하고 있습니다. 이는 2개의 추가 축을 제공하여 복잡한 윤곽의 5축 가공을 수행할 수 있는 기능을 제공합니다.

통합

정밀 가공 기술이 발전함에 따라 밀링 및 선삭 작업의 다른 부분을 자동화하는 것이 더욱 중요해지고 있습니다. 특히 두 가지는 칩 제거 및 로딩 및 언로딩입니다.

자동 칩 제거는 칩을 청소 및/또는 보관 기능으로 옮겨서 기계 가동 중지 시간을 줄입니다. 자동 로딩 및 언로딩은 오버헤드 갠트리로 수행할 수 있지만 점차 로봇의 작업이 되고 있습니다. 안전하고 효율적인 로딩 및 언로딩을 위해서는 공작 기계 CNC와 로봇 컨트롤러 간의 긴밀한 통합이 필요합니다.

부품 설계 및 제조에 미치는 영향

가공 기술의 이러한 발전이 가져오는 큰 변화는 설계자가 더 이상 원통형 또는 각형 부품의 관점에서 생각할 필요가 없다는 것입니다. 최신 선반은 평면을 밀링하고 기계 축이 아닌 다른 방향으로 구멍을 드릴 및 탭할 수 있으며 밀링 기계는 복잡한 윤곽 및 원형 표면을 절단할 수 있습니다.

이렇게 증가된 유연성은 특정 기능을 가공하기 위해 기계 간에 작업을 이동해야 하는 범위를 줄입니다. 이를 통해 더 적은 수의 설정으로 복잡한 형상을 비용 효율적으로 가공할 수 있으며 제조 리드 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 설계자가 제조 가능성 요구 사항을 충족하기 위해 제품 성능을 저하시키지 않아도 됩니다.

Impro의 기능 활용

Impro는 다양한 최신 머시닝 및 터닝 센터에서 정밀 가공을 수행합니다. 당사의 고급 가공 기술이 귀하의 부품 설계에 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 당사에 문의하십시오.