스크린 인쇄 기계

스크린 인쇄는 옵셋 인쇄와 달리 인쇄물에 잉크를 직접 인쇄하는 직접 인쇄 방식을 말합니다. 방법, 잉크가 중간 오프셋 표면을 통해 인쇄물에 적용될 때).

스텐실 기계의 디자인과 다른 디자인의 주요 차이점은 인쇄 장치입니다. 스텐실 기계의 인쇄 장치는 인쇄할 시트 재료가 배치되는 지지면과 인쇄판이 있는 몰드 홀더로 구성됩니다. 스퀴지 및 워터링 스퀴지(counter-crackle), 형태의 잉크 층을 고르게 분포시키고 인쇄 영역과 잉크 분사 장치를 통해 밀어 넣도록 설계되었습니다.

스크린 인쇄 기계

스크린 인쇄기의 종류

분류에 따라 스크린 인쇄 기계는 다음과 같이 다릅니다.

인쇄면의 형태:

• 평판(인쇄 장치의 양면 – 평면)
• 평면 인쇄(형태 – 평면, 인쇄면 – 원통)
• 회전식(그리고 형태와 인쇄면 – 원통형)

인쇄할 표면의 모양:

• 평탄한 재료에 인쇄
• 벌크 재료 인쇄용

자동화 정도:

• 수동
• 반자동 기계
• 3/4 자동 기계
• 자동 기계
• 생산 라인

다채로움:

• 단색
• 다색

형식:

• 소형(최대 A3)
• 중간(최대 A2)
• 대형(최대 A1 이상)

반자동 ​​및 자동 스크린 인쇄 기계

타블렛 기계가 테이블에서 작업 할 때 인쇄물이 고정되어 인쇄시 인쇄 형태가 고정됩니다. 작동 중 페인트 스프레이 장치가 있는 스퀴지 시스템은 왕복 운동을 수행합니다. 작업 스트로크 동안 스퀴지의 압력을 받는 잉크가 금형의 열린 셀을 통해 인쇄물에 눌러집니다. 이 경우 인쇄물과 금형의 필요한 접촉이 생성되고, 인상의 인쇄 요소에 잉크가 전사되고, 인쇄판 이탈로 인해 잉크층이 두께를 뚫고 나옵니다.

페인트는 금형의 셀을 통과하여 인쇄물로 이동하고 표면에 고정됩니다. 인쇄판에서 시트를 분리하려면 다음과 같이 충분한 힘이 필요합니다.

• 페인트의 점도
• 페인트의 온도
• 인쇄 속도;
• 인쇄된 시트가 인쇄된 표면에 접착되는 힘
• 그리드의 장력

날카롭게 하는 각도와 스퀴지의 압착 표면 프로파일.
이러한 인쇄 장치를 사용하면 유연하지 않은 것을 포함하여 시트 재료에 다른 질량, 강성 및 두께를 인쇄할 수 있습니다. 따라서 인쇄물을 수동으로 공급하고 제거하는 거의 모든 반자동 기계뿐만 아니라 피더 및 수신 / 출력 장치가 장착 된 여러 기계에 사용됩니다.

스크린 인쇄기의 장점

이 기계의 장점은 모든 강성과 표면 프로파일을 가진 밀봉 재료로 작업할 수 있는 능력과 두꺼운 밀봉 재료를 사용할 수 있다는 점입니다. 이때 인쇄물의 형식은 기계 브랜드의 종류에 따라 B1+까지 입니다. ¾ – 자동 기계는 자동 공급 장치가 있다는 점에서 반자동 장치와 다릅니다.

동시에, 일반적으로 인쇄기의 속도는 시간당 600-700회를 초과하지 않습니다(출력 프로파일에 해당할 수 있음 - 두꺼운 - 유연성 없음 - 비흡수성).

더 높은 품질 특성과 속도에 해당하는 기계가 필요한 경우 플랫프린트 기계를 사용해야 합니다. 작업 속도 -1000매/시간; 잘 정립된 기술 ± 0.05mm로 반복되는 중복 실행의 정확도. 인쇄물의 두께는 거의 모든 강성(최대 3cm)입니다.

실린더 스크린 인쇄기

그들의 인쇄 장치는 평평한 인쇄판과도 작동하지만 실린더는 인쇄물의지지 표면 역할을합니다. 기계 작동 중에 인쇄판은 왕복 운동(작동 및 공회전)을 수행합니다. 스퀴지가 움직이지 않습니다. 이러한 디자인의 인쇄 장치는 탄성이 있는 부드러운 재질(종이, 판지, 플라스틱 등)에 인쇄하기 위한 시트형 자동 기계에 사용됩니다.

실린더 인쇄 장비가 있는 평면 인쇄기에서 인쇄물은 실린더와 인쇄판의 현재 접촉 영역에서만 인쇄판과 접촉합니다. 따라서 시트 박리에 필요한 힘은 인쇄 장치의 평면 디자인을 가진 기계보다 훨씬 적습니다.