근본 원인 분석의 중요성

RCA라고도 하는 근본 원인 분석은 올바른 솔루션을 식별하기 위해 문제의 근본 원인을 발견하는 것입니다. 또한 RCA는 발생하는 "불을 끄는" 것보다 근본적인 문제를 체계적으로 예방하고 해결하도록 장려합니다. 아래에서는 RCA의 이점과 이를 귀하의 작업에 적용하는 방법에 대해 설명합니다.

근본 원인 분석이란 무엇입니까?

RCA는 이벤트의 근본 원인 또는 이벤트의 추세를 식별하는 데 활용되는 기술 및 방법론의 모음을 통해 수행됩니다. 시스템이나 프로세스가 실패했거나 초기 문제를 일으킨 위치를 보여주기 위해 피상적인 것 이상을 봅니다.

근본 원인 분석은 종종 4단계로 수행됩니다.

1. 문제를 식별하고 자세히 설명합니다.
2. 정상적인 작업부터 문제가 처음 개발되고 발견된 시점까지의 타임라인을 만듭니다.
3. 장비, 서비스, 보고된 문제 등에 대한 데이터를 수집하여 실제 근본 원인과 기타 요인을 구별합니다.
4. 근본 원인과 문제 간의 그래프를 작성합니다. RCA를 수행하는 데 선호되는 방법인 Fishbone Diagram을 만들 수도 있습니다.

근본 원인 분석을 수행하는 방법

피쉬본 다이어그램을 생성할 때 다음의 모든 해당 구성요소에 대한 데이터를 나열해야 합니다.

• 장비 – 정상 작동 매개변수, 작동 시간, 연령 등을 포함하여 장비에 대한 모든 정보가 있어야 합니다.
• 재료 – 장비에 들어가거나 나오는 모든 재료.
• 전원 – 해당하는 출력과 함께 전원이 공급되는 장비입니다.
• 유지 관리 – 일정, 수행된 작업, 테스트 등
• 검사 – 장비에 대한 과거 또는 현재 검사.
• 운영자 – 운영자가 장비에 대해 가지고 있는 모든 지식입니다.

예를 들어, 조기 씰 고장이 지속적으로 발생하는 회전 장비가 있다고 가정해 보겠습니다. 역사와 현재 상황을 살펴보는 것으로 시작할 수 있습니다. 메카니컬 씰은 시작부터 문제가 되었습니까? 원인 및 결과 검사를 시작합니다. 설계, 씰 제어, 씰 사양 및 제작에 대해 장비 자체를 확인하십시오. 입구/출구 위치로 이동하여 축 방향 추력 및 흐름. Rotor Balance, Clearance, Seal면의 Heat Check 등의 항목도 확인할 수 있습니다. 물론 물개 자체를 확인하십시오. 씰은 액체, 압력, 온도, 품질 등과 같은 기준을 염두에 두고 올바르게 선택해야 합니다. 이 모든 데이터를 통해 조기 밀봉 실패의 근본 원인을 찾아 향후 다시는 이러한 일이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.

휴스턴 다이내믹 서플라이 근본 원인 분석

HDS는 솔루션과 함께 고장의 근본 원인 분석을 진단하기 위해 많은 산업 응용 분야에서 회전 장비로 작업한 35년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 우리 팀은 수리, 재건 및 업그레이드를 위한 완전하고 비용 효율적인 조치를 개발할 수 있습니다. HDS는 또한 회전 장비에 대한 육안 검사, 비파괴 검사, 분해 및 기타 유형의 RCA 검사를 수행할 수 있습니다. 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.