플라스틱 사출 성형 기계를 구입할 때 고려해야 할 5가지 요소

기계 산업에 종사하는 우리 중 많은 사람들이 알고 있듯이 플라스틱 사출 성형은 다른 어떤 것만큼이나 관련성이 높고 중요합니다. 가공 공정. 샷 크기, 타이 바 간격, 이젝터 스트로크, 플래튼 크기 및 톤수와 같은 플라스틱 사출 성형 장비 구매를 고려할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다.

샷 크기

샷 크기는 사출 성형 기계가 한 성형 주기 동안 성형 캐비티에 주입할 수 있는 최대 플라스틱 양으로 가장 잘 정의됩니다. 양은 미국 기계의 경우 GPPS(범용 폴리스티렌) 온스로, 유럽 및 아시아 기계의 경우 cm3로 평가됩니다.

기계를 검색할 때는 부품에 필요한 것보다 30-40% 더 큰 샷 크기를 생산할 수 있는 기계를 찾는 것이 항상 모범 사례입니다.

톤수

이 경우 "클램프 톤수 또는 클램핑 압력"을 의미합니다. 이것은 프레스 브레이크를 검사할 때와 같은 개념으로 간주될 수 있습니다. 프레스 브레이크를 사용하면 기계가 공작물을 향할 수 있는 다운포스 톤이 몇 톤인지 측정됩니다. 그러나 플라스틱 사출 성형기의 경우 톤수는 금형 캐비티를 유지하고 원하는 부품을 생산하기 위해 해당 캐비티에 주입되는 플라스틱을 형성하는 압반을 기계가 함께 압착할 수 있는 톤으로 측정됩니다.

판 크기

플래튼은 금형 캐비티를 고정하는 "테이블" 또는 도구입니다. 이격된 상태에서 금형이 압반에 ​​삽입되고 단단히 고정됩니다. 두 개의 압반이 합쳐져 톤수 압력으로 유지되면 플라스틱이 가열되고 압력이 가해진 상태에서 사출된 다음 성형 냉각 사이클을 통해 냉각됩니다. 여기에서 플라스틱은 원하는 모양을 유지하기 위해 많은 압력을 가하면서 계속 제자리를 유지하면서 강화된 최종 모양을 취합니다.

타이 바 간격

타이 바 간격은 사출 성형기의 수평 타이 바 사이의 공간으로 정의됩니다. 기본적으로 이 측정은 플래튼 최대 간격과 함께 성형기에 넣을 수 있는 최대 금형 크기를 결정합니다.

이젝터 스트로크

간단히 말해서, 이젝터 스트로크는 이젝터 핀을 사용하여 플래튼에서 최종 공작물을 밀어내는 기계의 동작입니다. 성형기의 이젝터가 금형의 이젝터 플레이트를 밀고, 이젝터 "핀" 또는 로드가 이 플레이트에 부착되어 플라스틱이 경화되고 금형이 열린 후 성형 부품에 푸시 작업을 수행합니다.

공작물 성형 작업이 완료되면 금형이 열리고 이젝터 핀이 바깥쪽으로 천천히 확장되어 완성된 부품을 금형 캐비티 밖으로 밀어냅니다. 핀 이동은 금형 개방 시간에 맞춰 조정됩니다. 너무 빠르게 이동하는 핀은 플라스틱 공작물에 영향을 미치고 최종 제품을 손상시킬 수 있고 너무 느리게 이동하는 핀은 성형 부품을 완전히 배출하지 못할 수 있기 때문입니다.

Southern Fabricating Machinery Sales, Inc.에는 많은 플라스틱 사출 성형 시스템이 있으며 귀하의 부품 또는 응용 분야에 적합한 시스템을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 또한 직원의 장비 평가자가 있을 수 있는 초과 플라스틱 기계를 평가하고 판매하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 기계 요구 사항에 대해 논의하려면 813-444-4555 X113으로 직접 전화해 주십시오.