방전 가공(EDM)용 적합 와이어 선택: 속도, 정밀도, 마감

와이어 방전 가공(EDM)은 놀라운 형상을 정밀한 정확도와 매우 미세한 마감으로 절단할 수 있습니다. 와이어 선택지가 많은데, 각각 장단점이 있습니다. 0.0002인치(두텁스) 공차를 잡아야 할까요, 아니면 최대한 빠르게 깎고 싶으신가요? 두 가지 기본 와이어 유형에 대한 쉬운 설명입니다.

코팅 와이어(Coated Wires)

소재 구간을 빠르게 퍼내(rough out) 다른 작업을 위해 선반에 되돌리려는 순수 속도 원한다면, 대구경 .012~.014인치 코팅 와이어가 제격입니다. 코팅 와이어는 고전도성 구리 또는 황동 코어에 아연과 구리 조합의 얇은 코팅이 있습니다. 이 외부 코팅이 내부 코어를 보호해 고출력 설정과 증가된 '온타임(On-time)'으로 더 빠른 소재 제거율을 가능하게 합니다.

코팅 와이어의 또 다른 장점은 동일한 발전기 설정에서 일반 황동 와이어보다 와이어 파손이 적다는 점입니다. 코팅 와이어는 A~D 다양한 '타입'으로 나오며 각 타입이 애플리케이션별 특정 이점을 제공합니다. 속도가 코팅 와이어가 일반 황동 와이어보다 가진 최대 장점이지만, 일부 코팅 와이어는 정밀도, 마감, 열악한 플러싱 조건, 초경 소재 등에 더 좋습니다.

비용 요소도 고려해야 합니다. 코팅 와이어가 일반 황동 와이어보다 절단 속도 20~30% 빠르지만, 더 높은 비용이 타당한지 판단해야 합니다.

일반 황동 와이어(Plain Brass Wire)

일반 황동 와이어의 1번 장점은 비용입니다. 애플리케이션이 시간에 민감하지 않고 플러싱 조건이 좋다면 일반 황동 와이어가 최선이자 가장 경제적 선택입니다.

일반 황동 와이어가 최선인 절단 조건도 있습니다! 15도 초과 테이퍼를 절단해야 하나요? 그럼 슈퍼 소프트(390 N/mm) 일반 황동 와이어가 최적입니다. 큰 테이퍼는 와이어가 가이드에서 즉시 휘어 적절한 각도를 만들어야 합니다. 더 단단한 와이어는 이 굽힘에 저항해 절단 경로가 부정확해지고 상단/하단/각도/셋 다에서 개구 크기 달성에 실패합니다.

일반 황동 와이어는 다양한 직경과 주로 3가지 인장 강도(와이어 경도)로 나옵니다:

1. 소프트: 방금 언급한 급경사 테이퍼 절단용
2. 하프 하드: 5~15도 테이퍼용
3. 하드: 5도 미만 테이퍼 및 직선 절단용

와이어가 단단할수록 더 많은 텐션을 걸어 더 직선적인 절단 가능 — 특히 러핑과 코너에서 두드러집니다. 0.0001인치 이하 초정밀 공차에는 일반 황동 와이어로 최종 스킴 컷(skim cut)하는 것도 최선입니다. 코팅 와이어의 아연 코팅은 미미하지만 코어 소재보다 빨리 기화됩니다. 일반 황동 와이어에선 이 이슈를 겪지 않습니다.

이 두 가지 외에 다른 와이어 선택지도 많습니다. .004인치 미만 소구경 와이어는 스틸 코어나 다른 소재 조합을 가질 수 있습니다. 대부분 숍과 애플리케이션에선 .010인치 직경 코팅 와이어와 일반 황동 와이어를 구비하는 게 와이어 EDM 애플리케이션에 최적 솔루션입니다.