플라스틱 사출 성형 기계 구매 전 평가해야 할 5대 핵심 요소

기계 업계 종사자 다수가 알듯, 플라스틱 사출 성형은 다른 어떤 가공 공정만큼이나 중요하고 적절합니다. 플라스틱 사출 성형 장비 구매 고려 시 샷 사이즈(Shot Size), 타이바 간격(Tie Bar Spacing), 이젝터 스트로크(Ejector Stroke), 플래튼 크기(Platen Size), 톤수(Tonnage) 등 고려할 게 많습니다.

샷 사이즈(Shot Size)

샷 사이즈는 사출 성형 기계가 한 성형 사이클 동안 성형 캐비티에 사출할 수 있는 최대 플라스틱 양으로 정의됩니다. 미국 기계는 '범용 폴리스티렌(GPPS)' 온스로, 유럽/아시아 기계는 cm³로 정격됩니다.

기계 검색 시 부품 필요량보다 30~40% 더 큰 샷 사이즈를 낼 수 있는 기계를 찾는 게 모범 사례입니다.

톤수(Tonnage)

여기서 말하는 건 '클램프 톤수(Clamp Tonnage) 또는 클램핑 압력'입니다. 프레스 브레이크 검토 시와 같은 개념입니다. 프레스 브레이크에선 톤수 용량이 공작물을 향해 가할 수 있는 다운포스 톤수로 측정되지만, 플라스틱 사출 성형 기계에선 금형 캐비티를 잡고 성형되는 플라스틱을 눌러 원하는 부품을 생산하도록 플래튼을 눌러주는 톤수로 측정됩니다.

플래튼 크기(Platen Size)

플래튼은 금형 캐비티를 잡는 '테이블' 또는 툴입니다. 간격을 두고 금형을 넣고 플래튼에 단단히 클램핑합니다. 두 플래튼이 합쳐져 톤수 압력으로 고정되면 플라스틱이 가열돼 압력 하에 사출되고, 성형 냉각 사이클을 통해 식습니다. 여기서 플라스틱은 많은 톤수 압력으로 제자리에 고정된 채 경화된 최종 형상을 취합니다.

타이바 간격(Tie Bar Spacing)

타이바 간격은 사출 성형 기계의 수평 타이바 간 공간으로 정의됩니다. 기본적으로 이 측정치와 플래튼 최대 간격이 성형 기계에 들어갈 수 있는 최대 금형 크기를 결정합니다.

이젝터 스트로크(Ejector Stroke)

간단히 말해, 이젝터 스트로크는 이젝터 핀을 사용해 최종 공작물을 플래튼에서 밀어내(이젝트)는 기계 동작입니다. 성형 기계의 이젝터가 금형의 이젝터 플레이트를 밀고, 이젝터 '핀' 또는 로드가 이 플레이트에 부착돼 경화된 플라스틱과 금형이 열린 후 성형 부품에 푸시 연산을 수행합니다.

공작물 성형 동작이 완료되면 금형이 열리고 이젝터 핀이 천천히 바깥으로 뻗어 완성 부품을 금형 캐비티에서 밀어냅니다. 핀 움직임은 금형 개방과 타이밍 맞춰야 합니다 — 너무 빠르면 플라스틱 공작물에 충격 줘 최종 제품 손상, 너무 느리면 완전히 이젝트되지 않을 수 있습니다.

서던 패브리케이팅 머시너리 세일즈(Southern Fabricating Machinery Sales, Inc.)에는 많은 플라스틱 사출 성형 시스템이 있으며 귀사 부품이나 애플리케이션에 맞는 올바른 시스템 선정을 도와드립니다. 또한 장비 감정사들이 상주해 보유 중인 잉여 플라스틱 기계 평가와 매각도 도와드릴 수 있습니다. 813-444-4555 내선 113으로 직접 전화주시면 기계 니즈를 논의해 드리겠습니다.