플라즈마 및 산소/연료의 연소 효과

열 절단은 강철, 스테인리스강, 구리, 황동과 같은 열적 방법을 통해 연소되거나 변위될 수 있는 강철 및 기타 금속의 형상 절단에 사용됩니다. Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. 다양한 플라즈마, 산소 연료 및 고화질 플라즈마 및 연소 시스템을 제공합니다. . 이러한 열 또는 "연소" 기계는 아마도 물리적 망치질/톱질/해킹 방법이 아닌 가장 오래된 형태의 금속 모양 절단 중 하나일 것입니다. 산소 연료(일반적으로 프로판과 혼합된 O2) 혼합물 또는 최신 플라즈마 기술을 사용하여 최대 6인치 두께의 재료를 연소/용융합니다. 이 가공 방법은 열적 방법이므로 절단되는 재료는 고온에 항복해야 합니다. 기계의 모션 시스템은 컴퓨터 컨트롤러 또는 CNC를 통해 제어되지만 구형 기계는 광학 트레이서 아이를 사용하고 일부는 물리적 템플릿 트레이서 방법을 사용하기도 했습니다. 기계는 Oxy/Fuel 또는 Plasma 중 하나 이상으로 구성할 수 있으며 두 가지 방법의 조합을 포함하여 형상 절단의 유연성을 극대화할 수도 있습니다.

열 절단의 두 가지 유형은 산소/연료 및 플라즈마이며 ​​하나의 하위 범주는 "고화질" 또는 "미세 플라즈마"입니다. 두 프로세스 모두 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

산소/연료 – 용접기의 옥시/아세틸렌 토치와 마찬가지로 토치는 고온 절단을 위해 가스를 혼합하는 데 사용됩니다. 이러한 가스는 모든 가연성 가스가 될 수 있지만 일반적으로 연소할 프로판과 강화할 산소의 혼합물입니다. 이 열 절단 방법은 일반적으로 가장 효율적인 형상 절단 방법이지만 플라즈마 절단보다 훨씬 느리고 일반적으로 1/2" - 3/8"보다 얇은 재료에 거의 사용되지 않습니다. 재료 Oxy/Fuel은 1/2인치 이상의 강철에 가장 잘 적용됩니다.

플라즈마 – 1960년대에 과학자들은 작은 구멍에서 나오는 가스의 속도를 높임으로써 PLASMA라고 하는 매우 높고 직접적인 열 과정을 수행할 수 있음을 발견했습니다. 이 프로세스를 통해 열 절단된 부품이 Oxy Acetylene이 제공한 이전의 용융된 거친 모서리와 비교하여 이제 거의 "톱과 같은" 마무리를 갖게 되었습니다. 플라즈마 토치는 전력의 전류가 인가되어 플라즈마 공정이 시작되는 극히 작은 구멍을 통해 가스를 강제로 통과시키는 특수 설계된 토치입니다. 플라즈마는 공정이 올바르게 작동하고 소모품이 허용 가능한 수명을 갖기 위해 다량의 고압의 깨끗하고 건조한 공기와 산소를 필요로 합니다. 플라즈마 절단기는 휴대용 전원 공급 장치와 기계 장착 전원 공급 장치 모두에서 사용할 수 있습니다.

범위:일반적으로 플라즈마 전원은 철강의 전체 절단 용량에 대해 암페어의 1/2로 평가됩니다. 예를 들어 100 AMP 전원 공급 장치는 일반적으로 1/2" 두께의 강철을 관통 및 절단할 수 있으며 기존 구멍 또는 부품 가장자리에서 최대 5/8" – 3/4"까지 절단할 수 있습니다. 반면 200Amp 플라즈마 전원은 최대 1인치 두께의 강철을 연속적으로 관통 및 절단할 수 있으며 최대 1-7/8인치 두께의 시작 구멍에서 사용할 수 있습니다.

"고화질/파인 플라즈마" – 1990년대에 전자공학과 플라즈마 공정의 추가 개발로 인해 매우 미세하게 조정된 전원과 더 새롭고 정밀한 절단 토치가 탄생했습니다. 이러한 시스템은 기계에서만 볼 수 있으며 최상의 결과를 얻기 위해 휴대용 응용 프로그램에는 사용할 수 없습니다. 스탠드 오프 거리와 이송 속도를 크게 제어해야 합니다. 이러한 전원은 최상의 표면 마감, 부품 정확도 및 세부 사항을 제공할 수 있지만 정확한 부품을 생산하려면 정확한 기계와 함께 사용해야 합니다.

표 선택
열처리에는 재료가 고온에 견디고 절단 과정에서 발생하는 연기와 연기를 흡수하거나 환기하기 위한 테이블이 필요합니다. 대부분의 경우 테이블은 인용된 초기 시스템의 일부가 아니므로 계산해야 합니다. 테이블은 굽는 테이블 구매자가 원하는 맞춤형 구성에 맞도록 현장에서 바로 제작하는 것이 일반적입니다. 테이블에 대한 몇 가지 인기 있는 옵션이 있지만 플라즈마 프로세스(사용되는 경우)를 허용하려면 모두 전도성이어야 하며 다음과 같이 설명됩니다.

재료 지원: 이것은 작업물의 무게를 지탱하는 불연성 무엇이든 될 수 있습니다. 금속 톱 말, 기둥 등을 모두 사용할 수 있습니다.

건조 테이블: 이것은 열 절단의 명시적인 사용을 위해 제조된 테이블이며 일반적으로 테이블 아래에서 슬래그 및 기타 용융 재료를 청소할 수 있도록 바닥에서 충분히 높게 형성됩니다. 이 테이블은 연기나 연기 제어 방법을 제공하지 않으며 실외 애플리케이션에 가장 적합합니다.

수위층: 플라즈마 절단에만 적용할 수 있으며 물 탱크로 가장 잘 설명됩니다. 이 테이블은 일반적으로 물로 채워진 탱크의 각 가장자리에 지지되는 교체 가능한 강철 슬레이트로 만들어집니다. 재료 표면은 일반적으로 플라즈마 절단과 관련된 연기, 먼지 및 연기를 어느 정도 제어하는 ​​수선 아래에 있습니다. 물은 녹은 슬래그가 빠르게 냉각되어 재료에 다시 부착되는 문제뿐만 아니라 녹 및 청소 문제를 야기합니다.

다운드래프트 테이블: 이 테이블은 위에서 설명한 지하수면과 유사하지만 물이 채워지는 대신 테이블 또는 탱크가 고용량 팬에 의해 소진되어 절단 과정에서 발생하는 연기와 흄을 탱크로 끌어들이고 가공 영역 외부로 덕트됩니다. 또는 집진기를 통해. 이러한 유형의 테이블에는 테이블의 효율성을 크게 향상시키는 절단 토치의 위치에 의해 제어되는 테이블에 덕트 "구역"이 있을 수 있습니다.

Southern Fabricing Machinery Sales에서 우리는 플라즈마 및 산소/연료 절단 기술의 전문가일 뿐만 아니라 최신 레이저 절단 Waterjet과 같은 기술 및 기타 형상 절단 공정 및 CNC 펀칭 . 우리는 귀하의 애플리케이션뿐만 아니라 귀하의 예산에도 적합한 시스템을 제공할 수 있습니다. 오늘 813-444-4555로 전화하거나 www.southernfabsales.com에서 온라인으로 방문하십시오.