최고의 플라즈마 및 산소/연료 절단 테이블 선택: 종합 가이드

플라즈마 및 산소/연료 절단 공정에는 선택할 수 있는 다양한 '테이블 유형'이 있습니다. '테이블'은 원하는 형상을 절단하기 전에 자재를 올려놓는 지지 표면입니다. 올바른 테이블을 선택하는 것은 절단 니즈에 맞는 올바른 전원을 선택하는 것만큼 중요합니다. 이 '테이블' 유형들은 용도가 크게 달라 귀하의 작업을 훨씬 더 쉽게 만들 수 있기 때문입니다. 여기서는 다양한 플라즈마 산소/연료 테이블 유형을 살펴봅니다.

자재 지지대 (Material Supports)

금속 톱니말, 기둥, I-빔, 또는 불연성이면서 공작물의 무게를 지탱할 수 있는 거의 모든 것을 사용할 수 있습니다.

비용: $

장점:

• 저렴하고 유연함

단점:

• 정밀 절단을 위해 수평 유지하기 어려움
• 연기/흄 배출 불가
• 실외 사용만 가능!

드라이 테이블 (Dry Table)

'드라이 버닝 테이블'은 위에서 언급한 자재 지지대와 매우 유사하며, 열 절단 전용으로 제조된 단순한 테이블로, 일반적으로 바닥에서 충분히 높이 떨어져 있어 테이블 아래의 슬래그 및 기타 용융물을 청소할 수 있습니다. 이 테이블은 흄이나 연기 제어 방법을 제공하지 않으며 실외 용도에 가장 적합합니다.

비용: $$

장점:

• 저렴함
• 수평 절단 표면 제공

단점:

• 연기/흄 배출 불가
• 실외 사용만 가능

워터 테이블 (Water Table)

위 드라이 테이블과 마찬가지로 워터 테이블도 플라즈마 및 산소/연료 절단에 사용할 수 있습니다. 이 유형의 테이블은 위에서 설명한 드라이 테이블을 밀봉하여 물로 채울 수 있게 만든 것입니다. 일반적으로 강철 교체용 슬랫이 물로 채워진 탱크의 양쪽 가장자리에 지지되어 있습니다. 자재 표면은 일반적으로 수면 아래에 있어 절단 중 발생하는 연기, 분진, 흄을 걸러줍니다. 물은 용융 슬래그를 빠르게 식혀 자재에 재부착시키고 녹 및 청소 문제를 일으키지만, 전반적으로 플라즈마 절단의 부산물을 제어하는 매우 효율적인 방법이 될 수 있습니다.

이러한 유형의 테이블은 밀봉된 챔버를 장착하여 필요에 따라 공작물을 덮거나 잠기게 하는 물 깊이를 제어할 수도 있습니다.

비용: $$$

장점:

• 수평 절단 표면
• 기본 분진/연기/흄 제어
• 실내 사용 가능

단점:

• 오염된 폐수 처리 문제
• 공작물에 녹 발생

다운드래프트(덕트형 다운드래프트) 테이블 (Downdraft Table)

이 테이블은 위에서 설명한 워터 테이블과 유사하지만 물 대신 고성능 팬으로 테이블 또는 탱크를 배기하여 절단 공정의 연기와 흄을 아래로 끌어내어 탱크로 모은 뒤 덕트를 통해 가공 구역 외부로 또는 집진기로 보냅니다. 이 유형의 테이블은 절단 토치 위치에 의해 제어되는 덕트 '존(zone)'을 가질 수 있어 테이블의 효율성을 크게 향상시킵니다. 모든 열 가공 공정은 열을 견디고 절단 공정의 연기와 흄을 흡수하거나 환기할 수 있는 자재 지지 테이블이 필요합니다. 대부분의 경우 테이블은 최초 시스템 견적에 포함되지 않고 옵션으로 별도 계산해야 합니다.

비용: $$$$

장점:

• 수평 절단 표면
• 기본 분진/연기/흄 제어
• 오염된 폐수 없음
• 실내 사용 가능

단점:

• 집진기/팬/환기 시스템 필요
• 추가 공간 필요

서던 패브리케이팅 머시너리 세일즈(Southern Fabricating Machinery Sales, Inc.)에서는 플라즈마 및 산소 연료 절단 전문가입니다. 귀사의 니즈와 예산에 맞는 올바른 시스템 선택을 도와드릴 수 있습니다. 오늘 813-444-4555로 전화주시거나 웹사이트 WWW.SOUTHERNFABSALES.COM을 방문해 주세요.

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