산업용 장비
기계 가공에서 레이저 절단기 생산성 및 투자 수익(ROI) 면에서 다른 어떤 프로세스보다 높은 순위 . 귀하의 Fabricating Shop이 Job Shop이든 내부 사용을 위한 Captive Source이든 상관없이 레이저 절단 시스템은 부품을 매우 정확하고 매우 빠르게 생산하고 제작자가 사용할 수 있는 가장 저렴한 전체 모양 절단 프로세스 중 하나이기 때문에 최고의 투자가 될 수 있습니다. 그렇다면 귀하의 요구에 적합한 레이저 절단 시스템을 어떻게 결정하시겠습니까?
이 기사에서는 레이저 절단 시스템을 추가하거나 업그레이드할 때 집중해야 하는 요소에 중점을 둡니다.
가격 - 가격은 항상 중요한 요소입니다. “얼마나 지출할 수 있습니까?” 검색을 시작하기 전에 잘 대답했어야 하는 질문입니다. 잘 구축되고 완전한 기능을 갖춘 품질 시스템은 $250,000 미만에서 시작하며 이는 임대를 소유하기 위해 일반적인 구매로 월 5K 미만에 해당합니다. 6kw, 8kw, 10kw 및 더 높은 시스템에 훨씬 더 많은 비용을 지출할 수 있지만 부품이 1/2" 이하의 강철이면 비용을 정당화하기가 매우 어려워집니다. 선형 피드, 결합된 축 시스템 등과 같은 기타 기능은 다음과 같이 보일 수 있습니다. 스프레드시트에서는 훌륭하지만 이러한 기능 중 다수는 작업 현장에서 구매자에게 실질적인 이점을 제공하지 않고 시스템 비용을 증가시킬 뿐입니다(하루에 몇 주 분량의 생산을 실행하고 750K 레이저 시스템을 몇 시간 동안 유휴 상태로 유지하는 것은 쉽습니다. 프레스 브레이크와 용접공이 따라잡는 동안 주).
용량 - 전체 절단 용량(시트 크기)은 40" X 20"에서 최대 10' X 40' 및 그 사이의 모든 기계에 따라 다를 수 있습니다. 선택한 레이저 절단 시스템의 시트 용량은 일반적으로 작업장에 있는 부품을 반영해야 합니다(힌트:현재 시장에 나와 있는 기계의 80%는 5' X 10' 용량입니다). 분명히 더 큰 시스템을 선택할수록 더 많은 투자 비용이 필요합니다(그리고 더 많은 공간이 필요합니다). 역으로 운영 비용은 5' X 5' 또는 5' X 10' 변형 여부에 관계없이 유사한 전원 공급 시스템에서 비교적 안정적으로 유지되어야 합니다.
힘 - 최근 기사(여기에 링크됨)에서 특히 파이버 레이저 절단 용량과 관련하여 "킬로와트가 왕이 아닌 이유"에 대해 썼습니다. 레이저 절단 시스템에 실제로 필요한 전력에 대해 많은 오해가 있습니다. 더 많은 전력을 구매할수록 더 많은 투자, 운영 및 유지 관리 비용이 발생한다는 사실을 알고 작업에 필요한 정확한 전력에 대해 공급업체와 논의하십시오(참고:현재 우리는 매우 "적절한 지점"을 보고 있습니다. 2KW 솔리드 스테이트 파이버 레이저로 레이저 절단에 매우 매력적인 가격대에서 가장 광범위한 요구 사항을 충족하는 것 같습니다. 가장 중요한 것은 파이버 레이저(특히 IPG 솔리드 스테이트 공진기를 실행하는 제품)가 현장에서 더 강력하고 쉽게 업그레이드할 수 있기 때문에 영업 사원이 판매하는 전력이 아니라 필요한 전력만 구입하는 것입니다.
자동화 - 레이저 절단 시스템의 가장 큰 특징 중 하나는 용이성과 자동화 능력입니다. 오늘날 대부분의 시스템에는 작업 영역 내의 시트를 로딩 영역의 새로운 재료 시트로 교환하는 팔레트 셔틀 시스템이 표준으로 제공됩니다. 이를 통해 작업자가 부품 언로딩, 스크랩 제거 및 다음 작업을 위해 새로운 재료 시트를 로드하는 동안 레이저 기계가 절단을 계속할 수 있습니다. 자동화에 대한 추가 향상에는 셔틀 및 로딩 시스템을 통해 기계에 공급되는 처리 준비가 된 자재 타워가 포함될 수 있습니다. 이러한 형태의 자동화는 심각한 생산 절단이 필요할 때 3교대 계획에 투자할 수 있습니다. 이러한 옵션의 대부분은 현장에서 업그레이드할 수 있으므로 1일 차부터 필요할 것이라는 확신이 없는 한 초기 구매 시 모든 자동화를 고집하지 마십시오.
요약:
Southern Fab에서 우리도 CO2와 파이버 레이저 절단 시스템을 모두 이해하고 있습니다. 다양한 신품 및 중고 옵션 중에서 매장에 적합한 선택을 하도록 도와드릴 수 있습니다. 지금 813-444-4555로 전화주세요. 레이저 절단 시스템이 단계를 높이는 데 어떻게 도움이 되는지에 대한 자세한 정보를 확인하세요!
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오늘날 시장에는 많은 로봇 절단 및 기타 재료 제거 시스템이 있습니다. 광섬유 케이블을 통해 레이저 빔을 공급하는 프로세스인 레이저 절단은 필요에 따라 올바른 선택이 될 수 있습니다. 오늘날 사용할 수 있는 많은 로봇과 마찬가지로 레이저 절단 로봇에는 6개의 축이 있어 부품 주위를 모두 이동하여 재료를 절단하거나 제거할 수 있으므로 작업의 정확성과 정밀성을 향상시키는 동시에 자유를 누릴 수 있습니다. 로봇 레이저 절단 시스템은 레이저 절단 응용 분야 이상을 수행할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다. 이러한 시스템은 용접 및 재료
로봇은 다양한 목적을 위해 설계되었습니다. 로봇이 사용되는 특정 목적에 따라 적절한 기능을 위해서는 고유한 디자인이 필수적입니다. 로봇 설계 프로세스는 로봇이 사용될 문제 또는 작업을 정의하는 것으로 시작됩니다. 설계를 생성하기 전에 특정 요구 사항과 구성 목적을 해결해야 합니다. 다음으로, 로봇이 어떻게 움직이고, 물체를 조작하고, 감지하고, 지능을 얻는지와 같은 작업 및 실제 기능의 세부 사항을 식별하기 위한 연구가 진행됩니다. 이 시점에서 프로토타입을 생성하여 설계를 테스트하고 문제를 해결할 수 있습니다. 그런 다음 로봇 구