산업용 장비
트루 홀 기술 ®은 플라즈마 절단 커뮤니티를 돌고 있는 최신 유행어 중 하나입니다. 하지만 이것이 무엇입니까? 그것은 무엇을합니까? 어떻게 작동하며 가장 중요한 것은 필요한지 어떻게 알 수 있습니까? 이 기사에서 우리는 진정한 구멍 기술을 설명하고 상점과 부품에 사용할 때의 기능과 이점에 대해 논의할 것입니다.
무엇입니까? :True-Hole Technology ®는 플라즈마 제조업체 Hypertherm의 기술에 대한 상표권 참조입니다. . Esab과 같은 유사한 제조업체에는 유사한 기능이 있습니다(Esab의 Precision Hole Technology ®). 개발된 기술은 테이퍼가 적고 리드인/리드아웃 표시가 최소화된 보다 상세하고 정의된 구멍을 제공합니다. 오늘날과 같이 끊임없이 변화하는 제조 환경에서 이 기술은 고해상도 플라즈마 절단을 레이저 절단기 절단의 정의와 정확성에 더욱 가깝게 만듭니다.
기능 :이 신기술은 플라즈마 절단 시스템의 이전 모델이 생산할 수 있었던 것보다 훨씬 더 나은 구멍 절단을 생성합니다. 특히 작은 구멍을 절단할 때. 이전 세대의 플라즈마 절단 전원에서는 미세하거나 작은 구멍이 있는 곳에 매우 문제가 있었습니다. 절단을 수행하는 플라즈마 스트림은 구멍과 같은 작은 세부 사항에 거친 마무리와 고도로 테이퍼진 가장자리를 남기고 작은 세부 사항을 정확하게 절단할 만큼 충분히 정의되지 않았습니다. 일반적으로 한계는 1/1 또는 즉, 절단되는 판의 두께 이하인 구멍 직경은 게이지 핀이 통과할 만큼 깨끗하게 절단하는 것이 불가능했습니다. 그런 다음 이러한 작은 세부 사항은 일반적으로 생략되고 별도의 드릴링 작업에서 기계를 처리하여 완료하는 데 더 많은 시간과 더 많은 자재 처리가 추가됩니다.
작동 방식:
1단계) 소프트웨어 프로그래밍과 유능한 컨트롤러의 조합은 더 느린 속도와 방사형 리드인을 허용하는 중요한 리드를 제어하여 최적의 출력 및 가스 흐름/혼합 증가와 함께 더 빠른 절단으로 램프업합니다.
2단계) 절단 가스의 혼합물과 흐름을 제어하는 '자동 가스' 콘솔은 유입 가스 혼합물에서 절단 가스 혼합물로 자동 전환됩니다. 암페어도 최적의 절단 암페어로 증가됩니다.
3단계) 가스가 다시 전환되고 출구 아크에서 전력이 감소합니다.
이 세 가지 요소가 결합되어 플라즈마 제트 스트림을 더 잘 제어할 수 있으며, 이는 차례로 구멍의 세척 및 테이퍼를 제어합니다. 이러한 기술인 Tru-Hole 및 Precision Hole Technology는 HD 플라즈마 기계에 사용할 수 있는 또 다른 기능이며 플라즈마 절단의 효율성을 레이저 또는 워터젯의 효율성에 훨씬 더 가깝게 만들 수 있는 기능입니다.
필요합니까?
표준 플라즈마 절단 시스템에서 생산된 부품으로 충분할 수 있으므로 응용 프로그램에 "트루 홀 기술"이 필요할 수도 있고 필요하지 않을 수도 있습니다. 다른 많은 공정과 마찬가지로 더 많은 정의, 정확도 및 절단 품질이 필요하므로 설정, 소모품, 가스, 프로그래밍, 재료 등이 더 중요합니다. 이 모든 것은 운영 비용을 증가시키고 절단 속도를 감소시킵니다. 주어진 응용 분야에서 표준 플라즈마 절단이 특정 상황에 적합하고 Tru Hole 또는 Fine Hole 기술을 사용하여 레이저 품질 정확도를 추구하는 것은 단순히 추가 비용의 가치가 없다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 귀하의 작업이 이 기술의 범위에서 50% 이상이라면 사용할 수 있는 것이 가장 적합할 것입니다.
Hypertherm 기술, Tru-Hole®에 대한 자세한 내용은 웹사이트 여기에서 직접 확인할 수 있습니다.
Esab의 기술인 Precision Hole에 대한 정보는 여기 웹사이트에서 읽을 수 있습니다.
Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. 우리 팀은 플라즈마 절단 기술뿐만 아니라 유사한 형상 절단 기술인 레이저, 에도 전문가입니다. 산소 연료 및 워터젯. 우리는 귀하의 공정, 부품, 시간 및 예산에 적합한 기계를 선택하는 데 도움을 주는 방법을 알고 있습니다. 지금 813-444-4555로 전화주세요. 또는 웹사이트 www.southernfabsales.com
을 방문하십시오.
여기에서 기술 리소스 라이브러리를 방문하여 플라즈마 절단, 레이저, 워터젯 및 기타 유형의 제조 공정에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
새로운 플라즈마 절단 시스템 시장에 있다면 여기에서 사용할 수 있는 최신 기술을 제공합니다.
산업용 장비
오늘날 금속 가공에는 다양한 형태의 절단 공정이 있습니다. 레이저 절단, 터렛 펀치, 워터젯, 플라즈마 및 산소 연료 시스템은 모두 오늘날의 작업장에서 중요한 프로세스일 수 있지만 어떤 프로세스가 귀하에게 적합합니까? Waterjet Capabilities:Where Waterjets Fit이라는 제목의 이전 기사에서 이러한 각 프로세스의 기본 사항을 살펴보았지만 가장 많이 비교되는 두 프로세스는 레이저 및 플라즈마 절단, 특히 고화질 플라즈마 절단이라는 것을 종종 발견했습니다. 그렇다면 이 두 프로세스 중 어느 것이 가장 좋을까요
플라즈마 절단에는 많은 이점이 있어 다양한 산업 분야에서 매력적인 응용 분야가 되었습니다. 이 절단 공정은 매우 높은 온도에서 최대 6인치 두께의 금속을 절단하기 위해 빠른 속도로 충전되는 가스 제트를 사용합니다. 로봇 플라즈마 절단의 장점은 많습니다. 절단 속도 – 로봇 플라즈마 절단기는 기존의 수동 토치보다 5배 더 빠르며 분당 최대 500인치까지 절단할 수 있습니다. 다양한 재료 및 두께 – 플라즈마 절단 로봇은 다양한 금속과 두께를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이 플라즈마 절단기는 강철, 알루미늄 및 기타 금속을