산업용 장비
강재 빔에 대처하는 것은 구조 제작 과정에서 중요한 부분입니다. 이러한 컷아웃 또는 노치는 각 빔에 고유하며 빔이 예각에서도 서로 단단히 맞도록 설계되었습니다. 보와 기둥이 간섭 없이 맞도록 하려면 보의 코핑(또는 노칭)이 필요합니다. 플랜지나 웹의 일부 또는 이 둘을 결합한 부분을 제거해야 할 수도 있습니다.
과거에는 필요한 릴리프를 수동으로 배치하고 휴대용 토치로 절단하여 빔 코핑을 수행했습니다. 여러 번 이러한 코프 또는 릴리프는 오류가 발생하여 크레인, 작업자 및 여러 제작자가 모두 대기하는 동안 조립 시 추가 절단을 수행해야 했으며 이 과정에서 매우 많은 비용이 소요되었습니다. 수동 방식의 다른 문제도 문제가 되었습니다.
빔 코핑은 실제로 필요악이었고 수행해야 했지만 너무 많은 지지 재료를 제거하지 않고 팹 샵에서 충분히 정확하게 수행하는 것이 어려웠습니다. 따라서 빔 대처 기계가 필요하게 되었습니다.
수동 대처 방식의 답은 CNC 프로파일링 Coping Machine이었습니다. 제작자는 상세한 엔지니어링 데이터를 가져와 한 번의 설정으로 빔을 직접 프로파일링할 수 있습니다. 이를 통해 정확도가 향상되었을 뿐만 아니라 빔을 함께 조립할 때 처리량과 필드 내 오류가 크게 개선되었습니다. CNC Beam Coping Machine이 문제를 해결했습니다.
CNC Beam Coping Machine으로 업그레이드하면 구조 제작 시설이 생산하는 구조용 강철 부품의 처리량, 정확성 및 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이것은 차례로 현장에서 발견되는 오류를 크게 줄여서 손에 들고 막판 대처 작업에 대한 필요성을 줄입니다.
Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. 우리는 기계 전문가를 제작하고 있으며 기계 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 구조용 가공 기계를 찾고 있다면 여기에서 사용 가능한 선택 항목을 확인할 수 있습니다. . 원하는 항목이 없으면 여기에 문의하세요. 사용 가능한 것으로 표시되지 않는 것처럼 귀하의 요구에 가장 적합한 것을 설명하십시오. 우리는 종종 귀하의 요구를 충족시키기 위해 매우 유사한 솔루션에 대해 고객과 협력하고 있습니다.
산업용 장비
최근 몇 년 동안 신제품이 증가하고 부품이 복잡해짐에 따라 CNC 가공은 강력한 장점으로 인해 기업에서 점점 더 많은 주목을 받았으며 제조 기업이 시장 경쟁에서 승리하는 결정적인 요소가 되었습니다. 그러나 일부 CNC 제조 공장 CNC 가공 효율이 낮고 CNC 제조 능력이 부족합니다. 따라서 효율적인 CNC 가공 기술을 통해 CNC 제조 수준과 CNC 가공 능력을 향상시키는 방법을 연구하고 탐구하는 것은 기업의 종합 경쟁력을 높이고 지속 가능한 발전 능력을 향상시키는 데 실질적인 의의가 있습니다. CNC 가공의 효율성이 낮은 이유
핀 또는 포스트 게이트라고도 하는 터널 게이트는 수지를 금형 캐비티로 전달합니다. 파팅 라인 아래에서 비스듬히 가공됩니다. 사출 성형을 위한 부품을 설계할 때 해결해야 할 금형의 핵심 요소는 금형 캐비티로 용융된 수지(플라스틱)의 흐름을 제어하는 게이트입니다. 게이트는 주형에 수지를 전달하는 시스템인 러너가 주형 캐비티와 만나는 연결부입니다. 게이트는 다양한 모양과 크기로 제공되며 다양한 방식으로 플라스틱을 캐비티로 이동시킬 수 있습니다. 게이팅 옵션에는 가장 일반적인 탭 게이트, 핫 팁 게이트 및 터널 게이트(핀 또는 포