정밀 프레스 브레이크 툴링 사용의 가치

얼마 전에 우리는 다음 기사를 게시했습니다. 프레스 브레이크 작동 시 기본적인 중요 항목을 지적하기 위해 모든 프레스 브레이크 운전자가 알아야 할 4가지 중요한 사항 어떤 유형의 툴링을 사용할 수 있는지, 무엇이 다른지, 그리고 프레스 브레이크 작업자 또는 제작소 소유자에게 가장 중요한 것은 무엇입니까? 이 기사에서 우리는 프레스 브레이크를 처음 사용하거나 새로 사용하는 데 툴링이 그토록 중요한 이유와 중고 툴링이 최악의 경우가 될 수 있는 이유에 대해 더 논의할 것입니다.

프레스 브레이크를 구입할 때 먼저 사용할 툴링 유형을 고려하십시오. 우리는 평면형, 연성 또는 경화형 툴링을 말하는 것이 아니라 선택할 수 있는 여러 유형이 있고 각 유형을 선택할 수 있는 다양한 이유로 툴 홀더 스타일을 언급하고 있습니다. 이러한 모든 툴링 스타일은 툴(또는 펀치)이 프레스 브레이크의 램에 고정되는 방식을 나타냅니다. 일부 스타일은 더 빠르고 쉽게 변경할 수 있는 반면 다른 스타일은 툴링을 변경할 때 훨씬 더 반복 가능하고 정확합니다.

프레스 브레이크 툴링 스타일

1. 아메리칸 스타일 :American Style Tooling은 북미에서 단연코 가장 보편적인 스타일이며, 비록 인기는 줄어들고 있지만 오늘날 시장에 나와 있는 프레스 브레이크의 약 70%에 사용되고 있습니다. American Style Press Brake Tooling은 저렴하고 쉽게 구할 수 있어 인기 있는 선택이지만 툴링을 교체할 때 모든 툴 홀더 스타일 중에서 가장 정확하지 않습니다. 공구를 측정하기 위한 더 작은 기준 및 클램핑 표면(0.5" X 0.63")이 있습니다. 이 툴링 스타일은 간단한 평면 툴링에서 정밀 연마 툴링까지 사용할 수 있습니다.
2. 유럽 스타일: 유럽식 프레스 브레이크 툴링은 툴을 클램핑할 수 있는 훨씬 더 크고 넓은 표면적을 제공합니다. 이 더 큰 표면적은 공구의 더 나은 위치와 반복성을 제공합니다. European Tooling은 또한 램의 중심을 펀치의 중심과 일치시켜 잠재적인 오프셋 하중을 방지합니다.
3. Wila /Trumpf/뉴 스탠다드 스타일 :Wila/Trumpf 스타일 또는 새로운 표준 스타일 프레스 브레이크 툴링은 유럽 디자인, 더 큰 클램핑 및 위치 결정 표면을 최대한 활용하고 툴링이 알려진 정확도를 반복하면서 빠른 변경에 이상적인 기능을 통합합니다.

정밀 프레스 브레이크 툴링이란 무엇입니까?

위에서 언급한 각 프레스 브레이크 툴링 스타일은 "정밀 툴링" 또는 표준 냉간 평면 툴링으로 제공됩니다. 차이점은 Standard Cold Planed Press Brake 툴링은 표면을 성형하여 평면 또는 평면 밀(다른 유형의 성형기)에서 제조된다는 것입니다. 재료는 부드럽고 내마모성 표면을 제공하기 위해 화염 경화될 수 있습니다. 정확도는 오늘날의 프레스 브레이크 기술과 반복성(일반적으로 0.0004" 범위)을 고려할 때 최고로 약 0.0015" p/피트로 좋지 않습니다.

냉간 대패질의 장점

• 비용, 냉간 프레스 브레이크 툴링이 훨씬 저렴합니다.
• 필요에 따라 분류됩니다. 냉간 프레스 브레이크 툴링은 필요에 따라 절단할 수 있습니다.

냉간 대패질의 단점

• 성형 표면이 부드러워서(32-34Rc 범위) 찌그러지거나 변형되기 쉽습니다.
• 분할된 도구가 정확하게 정렬되지 않으면
• 브레이크 전체 길이에 대한 부정확성

그렇다면 프레스 브레이크 툴링을 "정밀"로 만드는 이유는 무엇이며 왜 필요한가요?

툴링의 정밀도는 두 가지에서 비롯됩니다. 첫 번째는 공구 제조 방법과 프레스 브레이크에 반복적으로 장착될 때 공구의 반복성 및 정확도입니다. 이상적으로는 공구 팁이 로드될 때마다 프레스 브레이크 램에서 가능한 한 정확하게 위치를 반복하여 각 설정에서 굽힘 깊이가 동일하도록 하는 것이 좋습니다. 두 번째는 도구를 만드는 방법입니다.

위에서 언급한 냉간 판재 프레스 브레이크 도구와 같이 정밀 프레스 브레이크 도구는 열처리를 통해 몇 단계 더 나아가 마모 표면뿐만 아니라 측정 표면이 마모 및 반복 사용에 대해 경화되도록 합니다. 56-58 Rc 이상으로 강화된 이 공구는 최고의 내마모성과 가장 긴 사용 수명을 제공합니다. 두 번째로 공구는 정밀 연마되어 냉간 평면 공구만 사용하는 것보다 약 10배 더 나은 선형 정확도를 제공합니다. 종종 프로파일 정확도와 높이에서 ±0.0005인치까지 떨어집니다. 마지막으로 도구는 모두 미리 분할되어 있으며 상자 성형 시 모든 크기의 조합을 수용할 수 있도록 다양한 너비로 사용할 수 있습니다.

장점 정밀 프레스 브레이크 툴링

• 공구 수명은 냉간 프레스 브레이크 공구 수명의 3~5배입니다.
• 반복성이 10배 향상되었습니다.
• 손상된 부분을 교체하는 것이 초기 계획된 전체 길이 도구를 교체하는 것보다 저렴합니다.

정밀 프레스 브레이크 툴링의 단점

• 비용

정밀 프레스 브레이크 도구 사용

많은 상점에는 정밀 도구와 표준 도구가 혼합된 다양한 프레스 브레이크 도구가 있습니다. 정밀 스타일이 단순한 응용 분야에 비해 너무 비용이 많이 들기 때문에 맞춤형 일회용 도구가 필요할 때 표준 도구 스타일로 구매하는 경우가 많습니다. 그러나 표준 "저렴한" 툴링 이점은 툴링 교체의 반복성, 설정 속도 및 반복성 이온 부품이 정밀 툴링 비용을 훨씬 능가하기 때문에 끝납니다. 정밀 툴링은 자동 유압 클램핑 시스템으로 더욱 향상되어 버튼을 누르기만 하면 툴링을 빠르고 쉽게 교체할 수 있으며, 펀치와 펀치 사이의 간격을 제거하기 위해 다이에서 펀치를 바닥으로 내릴 필요가 없도록 자동으로 툴을 클램핑하고 안착시킵니다. 숫양.

프레스 브레이크 팁

새로운 기계나 정밀 프레스 브레이크 도구를 추가하지 않고도 바로 사용할 수 있는 프레스 브레이크 팁이 많이 있습니다. 이러한 팁의 대부분은 바로 여기 프레스 브레이크 및 굽힘에 대한 광범위한 기술 문서에서 찾을 수 있습니다. 그러나 기본 사항은 다음과 같습니다.

• 재료 알아보기 - 경도, 스프링백 등으로 인해 재료가 다르게 형성됩니다.
• 기계 알아보기 - 프레스 브레이크 램이 정확한 부품에 대해 충분히 반복할 수 없는 경우 하단으로 굽혀야 할 수 있습니다.
• 공구 파악 - 프레스 브레이크 성형 문제를 제거하는 가장 쉬운 방법은 가장 가능성이 높은 주범, 마모, 손상 또는 부정확한 공구를 제거하는 것입니다.

요약하면 프레스 브레이크는 고품질 도구를 사용하는 경우 수년간 가공 성능을 허용해야 하는 강력하고 유연한 기계입니다. 처음부터 고품질 정밀 프레스 브레이크 툴링을 사용하여 설정에 따른 좌절감을 피할 수 있습니다.

이제 이 기사의 앞부분에서 우리는 '사용된 도구는 최악의 것일 수 있습니다. 네, 새 기계에 넣을 수 있는 최악의 것 ' 그리고 우리는 그것을 의미했습니다. 새로 구입한 프레스 브레이크를 고성능 경주용 자동차로 상상해 보십시오. 정확한 반복 부품 제작 경쟁에서 승리하는 데 필요한 사양과 속도를 갖추고 있습니다. 이제 그 경주용 자동차에 오래되고 마모된 타이어를 던지고 경쟁을 위해 트랙으로 향한다고 상상해 보십시오. 그 타이어는 귀하의 상점에서 수년 동안 사용했을 가능성이 있는 낡고 닳은 도구입니다. 낡은 기술로 새 기계의 성능을 제한하지 마십시오. 멀리 가서 도구를 올바르게 사용하십시오!

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