산업기술
매일 금속 제조 사업에 몰두하지 않는다면 제조자로부터 듣고 읽는 용어의 양에 약간 압도될 수 있습니다. 그 모든 기계의 차이점을 어떻게 알 수 있습니까? 굽힘은 굽힘일 뿐이지 않습니까? 진실은 "아니오"입니다. 모든 굽힘이 정확히 같은 것은 아닙니다. 그 이유는 굽힘을 만드는 데 사용할 수 있는 방법이 다양하고 모든 금속이 동일한 방식으로 굽힘에 반응하는 것은 아니기 때문입니다. 그렇기 때문에 기계 작업자가 실수를 최소한으로 유지하면서 프레스 브레이크를 효과적으로 작동하는 데 필요한 다년간의 경험, 교육 및 노하우를 갖추도록 하는 것이 중요합니다.
판금 굽힘을 설명할 때 금속 굽힘 비즈니스에 대한 지식을 넓힐 수 있도록 돕고 싶습니다. 진행을 돕기 위해 오늘날 시장에서 가장 일반적인 세 가지 벤딩 형태인 코이닝, 에어 벤딩 및 바텀 벤딩에 대한 분석을 제공합니다.
코이닝은 오늘날 금속 제조에 사용되는 가장 널리 사용되는 벤딩 방법 중 하나입니다. 작업자는 펀치와 다이가 있는 프레스 브레이크를 사용하여 금속을 특정 각도로 성형합니다. 이 과정에서 시트 또는 플레이트는 다이 위에 평평하게 놓입니다. 그런 다음 금속에 정확한 벤드 각도를 생성하기 위해 엄청난 톤수로 펀치와 다이 사이에서 금속을 압축합니다. 다이는 둔각, 예각 및 직각 범주에 속하는 다양한 모양 또는 각도를 갖도록 형성될 수 있습니다. 벤드 옵션은 크게 제한되지 않습니다. 그러나 다이에 사용되는 각도 유형에 관계없이 판금은 해당 각도로 정확하게 구부러집니다. 코이닝은 매번 정확하고 일관된 굽힘을 가능하게 합니다.
벤딩의 또 다른 일반적인 형태인 에어 벤딩은 코이닝과 비교할 때 약간 다른 방식으로 수행됩니다. 에어 벤딩을 사용하여 금속을 성형할 때 금속판 또는 시트의 끝은 다이 어깨에 놓이는 반면 금속의 중앙 부분은 다이 기하학에 의해 지지되지 않습니다. 이것은 펀치의 아래쪽 힘을 사용하여 구부러진 금속 시트 부분입니다. 코이닝에서 펀치와 다이의 각도는 금속 시트의 굽힘 각도를 결정합니다. 그러나 공기 굽힘에서 굽힘 각도는 펀치가 다이를 수직으로 얼마나 누르는가에 따라 결정됩니다. 에어 벤딩이 사용될 때 스프링백이 발생할 가능성이 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 기계 작업자는 이 움직임을 고려하여 굽힘 각도에 필요한 계산 조정을 해야 합니다.
판금 굽힘의 마지막 범주는 바닥 굽힘 또는 "바닥"으로 알려져 있습니다. 이 방법에서는 금속 시트 또는 판이 평평하게 놓여지고 상단 펀치와 다이는 최소한의 톤수를 사용하여 작업 위아래로 함께 가져옵니다. 바닥 굽힘에서 펀치와 다이는 금속 시트와 완전히 접촉하지 않습니다. 이렇게 하면 원래 모양을 향해 안쪽으로 튀어나오기 쉬운 굽힘이 생성됩니다. 이를 보완하기 위해 작업 사양에서 일반적으로 요구되는 것보다 약간 더 예각을 만들기 위해 툴링을 사용해야 합니다. 판금이 풀리면 자연스럽게 원하는 굽힘 각도로 약간 뒤로 이동합니다. 굽힘 시점의 다양한 재료와 두께는 스프링백에 다르게 반응하므로 기계 작업자가 사용되는 각 금속의 고유한 속성을 완전히 이해하는 것이 중요합니다. 그러나 하단 굽힘은 위험할 수 있습니다. 에어벤딩을 사용하면 단단한 V-다이 개구부에서 벗어날 수 있기 때문입니다. 일부 툴링 제조업체는 프로세스에 존재하는 책임과 위험 때문에 하단 벤딩을 권장하지 않습니다. 그러나 많은 제작자는 바닥 굽힘의 가치와 필요성을 이해하고 기계를 쉽게 다루기 위해 지식이 풍부한 작업자를 고용합니다.
Swanton Welding에서 우리는 전국 고객을 위해 뛰어난 철강 제품을 생산하는 우리가 한 일에 자부심을 느낍니다. 우리는 우리가 하는 일, 대부분의 경쟁업체가 제공하는 서비스 수준을 능가하는 일에 자부심을 느낍니다. 고객의 요구와 예산에 맞는 최상의 서비스를 고객에게 제공하는 것이 우리의 목적입니다. Swanton Welding에 "예"라고 대답할 때 기다리고 있는 가능성을 발견하도록 어떻게 도와드릴 수 있습니까? 자세한 내용은 419-826-4816으로 전화하십시오. 피>
피>
산업기술
기술의 발전은 자동차 산업에서 여행 산업에 이르기까지 거의 모든 산업의 성장과 확장을 책임지고 있습니다. 금속 가공도 예외는 아닙니다. 지난 50년 이상의 제작 기술은 금속 성형 및 용접의 모습을 변화시켰습니다. 수십 년 동안 극적으로 변화한 도구 중 하나는 프레스 브레이크입니다. 변경 사항으로 인해 생산성이 향상되고 비용이 절감되며 소비자 만족도가 높아졌습니다. 모든 금속 제작자가 목표로 삼는 세 가지 목표입니다. 현대 프레스 브레이크의 세 가지 주요 변경 사항 드라이브 시스템 자동화 협동 흐름 드라이브 시스템
제작이 반드시 반드시 해야 하는 산업은 아닙니다. 진화하거나 그 결과를 겪게 되지만, 끊임없는 혁신의 이점은 자발적인 침체를 어리석은 제안으로 만듭니다. 운영, 관리 및 관리에 사용되는 도구를 개선한다는 것은 각 작업의 성공 수준을 개선하여 시간과 자원의 낭비를 최소화하는 것을 의미합니다. 동등한 기술을 가진 두 팀이 한 팀은 모든 형태의 혁신을 수용하고 다른 팀은 새로운 기술을 채택할 때마다 질질 끌면 매우 다른 결과를 낳을 것입니다. 혁신을 주도하는 도구 금속 가공 산업에서 혁신의 거의 모든 측면은 사용 중인 도구의 진화