금속 제조 혁신: 최신 프레스 브레이크가 생산을 변화시키는 방법

기술 발전은 자동차 산업부터 여행 산업, 그 사이의 모든 것까지 거의 모든 산업의 성장과 확장을 담당해 왔습니다. 금속 제조도 예외는 아닙니다. 지난 50년 이상의 제조 기술은 금속 성형과 용접의 모습을 바꾸어 왔습니다. 수십 년 동안 극적으로 변화한 그러한 도구 중 하나가 프레스 브레이크입니다. 이루어진 변화는 더 높은 생산성, 비용 절감, 소비자 만족도 증가라는 모든 금속 제조업체가 목표로 하는 세 가지 목표를 가능하게 했습니다.

현대 프레스 브레이크의 세 가지 주요 변화

• 구동 시스템
• 자동화
• 조정된 흐름

구동 시스템

1960년대까지 초기 프레스 브레이크는 기계식 프레스였습니다. 구동 시스템은 모터, 클러치, 플라이휠, 편심 크랭크, 브레이크를 특징으로 했습니다. 이 멋진 기계들은 분당 약 30회 스트로크를 생성할 수 있었습니다. 이 기계들은 오랫동안 시트 메탈 산업의 대량 생산 요구를 지배했습니다. 그런 다음 소비자 요구가 바뀌었고 산업도 그에 맞춰 변화해야 했습니다.

적시 생산이 금속 제조의 새로운 유행이 되었습니다. 제조업체는 프레스 브레이크 기계가 기능면에서 유연하고 소비자를 위한 더 개별화된 제품 주문을 더 짧은 기간에 만들 수 있기를 원했습니다. 소비자 생산 요구의 이러한 변화는 초기 유압 프레스 브레이크 개발로 이어졌습니다. 이 버전은 램 속도, 스트로크 길이, 가해지는 힘, 가변 굽힘 각도 제어를 위한 가변 제어를 특징으로 했습니다. 유압 프레스 브레이크가 상당히 느린 속도로 생산되었음에도 불구하고 이 기계는 최근까지 최전선에 남아 있었습니다. 다시 한 번 제조 요구가 바뀌었고, 이번에는 유압 프레스를 대량 맞춤화에 적응시켰습니다. 그 결과 전기 프레스 드라이브가 탄생했습니다.

산업 요구와 기대가 변화함에 따라 전기 프레스 드라이브는 개별 제조 주문에서 생산 속도 증가를 가능하게 했습니다. 새로운 전기 프레스 드라이브와 유사한 하이브리드 유압-전기 드라이브는 700인치/분(IPM)의 빠른 접근 속도와 5IPM까지 낮은 굽힘 속도를 제공할 수 있습니다. 이 기계들의 다양한 능력은 모든 굽힘에서 최적의 효율성과 기능, 더 높은 정밀도를 허용합니다.

자동화

산업 혁명은 1800년대 중반에 끝나지 않았습니다. 150년 이상 계속되어 제조와 생산의 모습을 바꾸어 왔습니다. 이전에는 프레스 브레이크 작업자가 프로그래밍, 테스트 굽힘, 검사, 제품과 기계 조정에 상당한 시간을 보냈습니다. 이제 많은 준비 작업과 테스트를 오프라인으로 수행할 수 있습니다. 오늘날의 기계는 정확한 측정을 수행하고 각도 오차를 조정할 수 있어 더 높은 정밀도 굽힘과 맞춤형 소량 작업 증가를 가능하게 합니다. 디지털 데이터베이스는 부품 프로그램 저장을 허용하고, 컴퓨터 프로그램은 설계와 설정의 더 큰 용이성을 허용하며, 자동 프레스 브레이크 공구 교환기 포함으로 공구 작업이 더 빠른 속도로 수행됩니다. 자동화 덕분에 제조 공정은 더 빠르고 정밀해졌습니다.

조정된 흐름

이동식 프레스 브레이크는 제조 공정 전반에 걸쳐 더 큰 속도와 용이성을 허용했습니다. 모든 부품이 같은 순서로 같은 처리를 거치는 것은 아닙니다. 프레스 브레이크는 크기가 더 작고 작업장에서 더 적은 전용 공간을 필요로 합니다. 크기 덕분에 운송 용이성과 기능 유연성이 허용됩니다. 제조 프로젝트가 무엇이든 프레스 브레이크의 적응은 오늘날의 작업이 생산 시간 감소와 더 큰 용이성으로 완료될 수 있게 했습니다.

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