압력 브레이크의 변형

기술의 발전은 자동차 산업에서 여행 산업에 이르기까지 거의 모든 산업의 성장과 확장을 책임지고 있습니다. 금속 가공도 예외는 아닙니다. 지난 50년 이상의 제작 기술은 금속 성형 및 용접의 모습을 변화시켰습니다. 수십 년 동안 극적으로 변화한 도구 중 하나는 프레스 브레이크입니다. 변경 사항으로 인해 생산성이 향상되고 비용이 절감되며 소비자 만족도가 높아졌습니다. 모든 금속 제작자가 목표로 삼는 세 가지 목표입니다.

현대 프레스 브레이크의 세 가지 주요 변경 사항

• 드라이브 시스템
• 자동화
• 협동 흐름

드라이브 시스템

1960년대에 이르기까지 초기 프레스 브레이크는 기계식 프레스였습니다. 그들의 드라이브 시스템은 클러치, 플라이휠, 편심 크랭크 및 브레이크가 있는 모터를 특징으로 합니다. 이 멋진 기계는 분당 약 30개의 스트로크를 생성할 수 있습니다. 이 기계는 오랫동안 판금 산업의 대량 생산 요구 사항을 지배했습니다. 그런 다음 소비자의 요구 사항이 바뀌었고 이에 따라 업계도 바뀌어야 했습니다.

JIT(Just-In-Time) 생산은 다음으로 금속 가공의 새로운 유행이 되었습니다. 제작자는 프레스 브레이크 기계가 기능이 유연하고 더 짧은 시간에 소비자를 위해 보다 개별화된 제품 주문을 생성할 수 있어야 했습니다. 이러한 소비자 생산 요구의 변화는 초기 유압 프레스 브레이크의 개발로 이어졌습니다. 이 버전에는 램 속도, 스트로크 길이, 적용된 힘 및 가변 굽힘 각도 제어에 대한 가변 제어 기능이 있습니다. 유압 프레스 브레이크가 상당히 느린 속도로 생산되었지만 이 기계는 최근 몇 년까지 최전방에 있었습니다. 다시 한 번, 제조 요구 사항이 변경되어 이번에는 대량 맞춤화가 가능하도록 유압 프레스를 조정했습니다. 그 결과 전기 프레스 드라이브가 탄생했습니다.

업계의 요구와 기대가 변화함에 따라 전기 프레스 드라이브를 통해 개별 제조 주문에 대한 생산 속도를 높일 수 있었습니다. 새로운 전기 프레스 드라이브 및 유사한 하이브리드 유압 전기 드라이브는 분당 700인치(IPM)의 빠른 접근 속도와 5IPM의 낮은 굽힘 속도를 제공할 수 있습니다. 이 기계의 다양한 기능은 최적의 효율성과 기능을 제공하고 모든 굽힘에서 더 높은 정밀도를 제공합니다.

자동화

산업혁명은 1800년대 중반에 끝나지 않았습니다. 그것은 150년 이상 계속되어 왔으며 그 과정에서 제조 및 생산 방식을 변화시켰습니다. 이전에는 프레스 브레이크 작업자가 제품과 기계의 프로그래밍, 테스트 벤딩, 검사 및 조정에 상당한 시간을 할애했습니다. 이제 많은 준비 작업과 테스트를 오프라인에서 수행할 수 있습니다. 오늘날의 기계는 정확한 측정을 수행하고 각도 오차를 조정할 수 있는 기능을 갖추고 있어 보다 정밀한 벤딩이 가능하고 맞춤형 소량 작업이 증가합니다. 디지털 데이터베이스는 파트 프로그램 저장을 허용합니다. 컴퓨터 프로그램은 디자인과 설정을 더 쉽게 해줍니다. 자동 프레스 브레이크 툴 체인저가 포함되어 있어 더 빠른 속도로 툴링이 수행됩니다. 자동화로 인해 제조 공정이 더 빠르고 정확해졌습니다.

조정된 흐름

휴대용 프레스 브레이크는 제조 공정 전반에 걸쳐 더 빠른 속도와 용이성을 제공합니다. 모든 부품이 동일한 순서로 동일한 처리를 거치는 것은 아닙니다. 프레스 브레이크는 크기가 더 작고 작업장에서 더 적은 전용 공간을 필요로 합니다. 그들의 크기는 운송의 용이성과 기능의 유연성을 허용합니다. 제작 프로젝트가 무엇이든 프레스 브레이크의 적응으로 오늘날의 작업을 생산 시간을 줄이고 더 쉽게 완료할 수 있게 되었습니다.

Swanton 용접에서 우리는 전국의 산업 및 상업 고객을 위해 고품질의 전문적으로 제작된 판금 제품을 생산하는 능력에 자부심을 느낍니다. 우리의 능력, 우리가 사용하는 기계 또는 다음 프로젝트에 우리가 어떻게 적합할 수 있는지에 대해 자세히 알아보려면 전화를 하거나 온라인 양식을 작성하여 추가 정보를 얻으십시오.