CNC 기계:유형, 부품 및 이점

처음부터 CNC 기계는 제조 산업의 전반적인 전망에 혁명을 일으켰습니다. 이러한 지나치게 정교한 장비는 수동으로 작동되는 기계가 달성할 수 없는 개선된 정밀도, 정확성, 효율성 및 제조 프로세스의 일관성의 새로운 시대를 열었습니다. CNC 가공에는 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 다양한 가공 기계의 동작을 지시하는 작업이 포함됩니다. 유형, 필수 부품 및 이점을 포함하여 CNC 기계에 대해 자세히 알아보려면 끝까지 읽으십시오.

CNC 기계란 무엇입니까?

CNC(Computer Numerical Control) 가공에는 사전 프로그래밍된 기계 동작을 사용하여 선반, 밀, 그라인더 및 라우터와 같은 다양한 가공, 제작 및 기타 제조 도구를 관리하고 제어하는 ​​작업이 포함됩니다. 간단히 말해서 CNC 가공은 컴퓨터에 의해 작동되거나 제어되는 기계에 의해 수행되는 모든 가공 작업을 나타냅니다. CNC 기계를 사용하면 수동으로 수행했을 방대한 제조 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

CNC 기계를 사용하면 제조업체가 오류를 최소화하고 시간을 줄이며 낭비를 줄이면서 복잡한 절단을 할 수 있습니다. 그러나 원하는 결과를 얻으려면 CNC 기계 유형을 적절한 작동과 일치시키고 모든 부품이 어떻게 작동하는지 깊이 이해해야 합니다.

CNC 기계의 부품

가장 통합된 CNC 기계 부품은 다음과 같습니다.

• 기계 제어 장치

이것은 모든 제어 작업을 담당하기 때문에 CNC 장비의 생명선으로 간주됩니다. 이 장치는 컨트롤러의 작업자와 작동 중인 프로그램이 제공한 코딩된 명령을 읽고 디코딩하고 보간을 구현하여 축 모션 명령을 생성하고 이를 증폭기 회로에 제공합니다. 그런 다음 속도를 제어하고 스위치 켜기 및 끄기 명령을 시작합니다.

• 입력 장치

이들은 가공 프로그램을 CNC 시스템에 공급하는 데 사용됩니다. 여기에는 HMI(인간 기계 인터페이스) 또는 제어판, 펀치 테이프 판독기, 자기 테이프 판독기, 디스크 드라이브, USB 포트, 이더넷 및 컴퓨터에 대한 WIFI 연결이 포함됩니다.

• 공작기계

컨트롤러가 지시하는 모든 작업을 수행하는 부분입니다. 공작 기계는 기계의 작업 영역이자 움직이는 구성 요소입니다. 여기에서 재료를 제 위치로 이동시키는 슬라이드 테이블과 다른 모든 동작 축을 찾을 수 있습니다.

• 운전 시스템

CNC 컨트롤러가 작업에 대한 명령을 보내면 명령이 드라이브 시스템에서 수신됩니다. 이 영역은 드라이브 모터, 증폭기 회로, 볼 리드 스크류, 선형 또는 랙 및 피니언 드라이브의 세 가지 중요한 도구로 구성됩니다. 이들은 모두 함께 작동하여 기계 작업 영역을 제 위치에 배치하는 데 필요한 동작을 용이하게 하는 동시에 커터 또는 성형 도구를 작업 영역으로 가져옵니다.

• 피드백 시스템

측정 시스템 또는 폐쇄 루프 피드백이라고도 하는 이 부품에는 도구의 속도와 위치를 지속적으로 모니터링하는 위치 및 속도 변환기가 있습니다. 이러한 서보 및 스케일 피드백 장치를 통해 전송된 이동 명령을 확인하여 위치 지정 및 동작 오류를 수정하도록 제어할 수 있습니다.

6가지 유형의 CNC 기계

CNC 기계는 다양한 품목의 제조를 용이하게 하도록 설계되었기 때문에 다양한 유형이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• CNC 밀링 및 라우팅 머신

이 CNC 기계는 컴퓨터 제어를 사용하여 회전하는 다지점 절단기 아래를 통과하는 재료를 절단합니다. 기능 범위에는 태핑, 드릴링, 밀링 및 보링이 포함됩니다. 대부분의 CNC 밀은 3~5축 구성을 자랑합니다.

• CNC 터닝 머신

이 컴퓨터 수치 제어 장비는 "척"이라고 하는 기계의 작업 바이스에 단단히 고정된 상태에서 회전하면서 공작물을 절단합니다. 이 기계는 일반적으로 CNC 밀보다 축이 더 적지만 타의 추종을 불허하는 정밀도와 자동 처리에 적합한 설계로 절단을 제공합니다.

• CNC 프레스 브레이크

CNC 프레스 브레이크는 일반적으로 제어 가능한 모션의 3축이 있지만 최대 14축을 포함할 수 있는 기계입니다. 이 운동 축은 금속을 정확하게 구부리고 성형하는 데 사용됩니다. CNC 프레스 브레이크는 일반적으로 강철, 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 재료로 더 큰 치수의 부품을 생산하도록 설계되었습니다.

• CNC 레이저 절단기

CNC 레이저 절단기는 거칠고 단단한 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 판금 및 튜브 금속을 통해 공구 경로를 기화시키는 레이저 생성 장치의 성능과 함께 CNC 제어 시스템의 결합된 기능을 사용하여 평평한 금속을 형상 절단하기 위한 빠른 프로세스 솔루션으로 설계되었습니다. 더 높은 수준의 절단 정확도를 제공하는 것으로 유명합니다.

• CNC 플라즈마 절단기

이 컴퓨터 제어 기계는 주로 대형 용접 및 성형 응용 분야에서 평강을 형상 절단하기 위한 빠른 프로세스 솔루션으로 설계되었습니다. CNC 컨트롤러에 의해 제어되는 CNC 플라즈마 전원은 전도성 재료에 플라즈마 아크 스트림을 생성하여 더 단단한 재료를 절단하는 동시에 노즐에서 매우 빠른 속도로 가스를 불어 넣어 기화된 재료를 날려 버립니다. 지글지글 뜨거운 플라즈마로 원하는 부위를 녹여 가공물을 절단합니다.

• CNC 방전가공기

CNC EDM(Electric Discharge Machines)은 반복적인 방전을 통해 재료에서 원하는 모양을 만듭니다. 두 전극 사이에 공작물을 놓고 생성된 전기 스파크로 원하는 제품을 조각하는 데 도움이 됩니다. CNC EDM Machinery는 주로 도구, 금형 및 의료 거래에 사용됩니다.

CNC 기계의 장점

1. 고효율 및 생산 속도 증가
2. CNC 가공의 향상된 정확도, 정밀도 및 반복성은 제품 품질의 일관성을 보장합니다.
3. 재료 낭비를 줄여 제조 비용을 절감합니다.
4. 전체 프로세스가 자동화되어 직원의 안전이 향상됩니다.
5. 크기, 모양 또는 부피에 관계없이 항목을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

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