슬로팅 머신은 주로 수평, 수직, 평면 제작에 사용되는 왕복 운동 기계입니다. 슬로팅 머신은 주로 평면 절삭, 성형 면 및 키웨이 가공 등에 사용되며 단품 또는 소량 생산에 적합합니다.
슬로터 머신은 공작물에서 불필요한 재료 칩을 제거해 스플라인, 홈 등을 만드는 공작 기계로 정의됩니다. 여기서는 램(공구 부착)이 왕복 운동하는 반면, 셰이퍼에서는 램이 수평으로 움직입니다.
슬로터 머신은 수직 셰이퍼 머신으로 볼 수 있습니다. 둘은 여러 면에서 매우 유사하기 때문입니다. 슬로팅 머신은 매우 오래된 기계 유형으로 브루넬(BRUNEL)이 발명했습니다. 여기에 사용하는 공구는 고속도강으로 만든 단일 포인트 절삭 공구입니다.
슬로팅 머신은 다양한 형상의 홈, 키, 슬롯을 절삭하고 규칙적/불규칙한 면을 가공하며 내부/외부 기어와 프로파일을 절삭하는 데 사용됩니다. 수직 공구 이동이 필수적이고 유리한 모든 작업에 슬로터 머신을 사용할 수 있습니다.
슬로팅 머신의 작동은 셰이퍼 머신과 유사하지만, 주요 차이점은 셰이퍼가 수평으로 작동하는 반면 슬로팅 머신은 수직으로 작동한다는 것입니다.
램이 크랭크에 연결되고 크랭크는 기어에 연결됩니다. 따라서 기어 속도를 높이거나 낮추면 크랭크 회전도 빨라지거나 느려집니다. 이에 따라 램이 상하로 움직입니다.
공작물을 작업 테이블에 고정하고 수동으로 램을 공작물 근처로 가져간 뒤 램에 맞춰 작업 테이블을 조절하고 클램핑합니다. 이제 기어에 따라 크랭크가 돌고 크랭크가 램에 연결되어 램이 상하 운동합니다.
아래로 내려갈 때(램 하강) 절삭 스트로크가 발생하고, 위로 올라갈 때(복귀 스트로크)에는 절삭이 일어나지 않습니다. 여러 구간으로 절삭해야 할 경우 작업 테이블에 수동으로 이송을 주면 요구사항대로 절삭됩니다.
슬로터 머신은 다음과 같은 다양한 부품으로 구성됩니다:
슬로팅 머신의 종류는 다음과 같습니다:
주물과 단조품에서 대량의 금속을 제거하도록 설계된 매우 견고하고 무거운 기계입니다. 펀처 슬로터의 스트로크 길이는 충분히 깁니다. 1,800~2,000mm 범위일 수 있습니다.
펀처 슬로터의 램은 보통 램 하단의 랙 치형과 나선 피니언의 맞물림으로 구동됩니다. 피니언은 가변 속도 리버시블 전기 모터로 구동되며, 이는 플래너와 매우 유사합니다. 전자 기어로 이송을 제어합니다.
가벼운 기계로 고속으로 작동합니다. 매우 정밀한 가공을 위해 제작되었습니다. 이 기계는 가벼운 절삭을 하고 정확한 마무리를 제공합니다. 매우 높은 속도로 작업할 수 있습니다. 특수 지그를 사용하면 생산 기준으로 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.
생산용 슬로터는 무거운 주물 베이스와 프레임으로 된 중량급 슬로터로 일반적으로 두 부분으로 제작됩니다. 주로 일반 생산 작업에 사용됩니다. 연결봉이 있는 슬롯 디스크를 사용해 램의 왕복 운동을 만듭니다. 스트로크 끝에서 충격을 방지하기 위해 플라이휠을 사용합니다.
키시터 슬로터는 키시팅 머신으로도 알려진 특수 슬로터로 키웨이를 절삭하도록 설계되었습니다.
키시터는 수직 셰이퍼와 관련이 있으며, 차이점은 키시터의 절삭 공구가 공작물 바닥에서 진입해 하강 스트로크에서 절삭하는 반면, 셰이퍼의 공구는 공작물 위에서 진입해 하향 절삭한다는 점입니다.
가변 속도 모터가 유압 펌프를 작동시켜 일정한 압력으로 오일을 라인에 공급합니다. 제어 밸브가 피스톤 양단에 번갈아 가압 오일을 공급합니다.
동시에 피스톤의 다른 쪽 끝에서 오일을 방출해 탱크로 되돌립니다. 오일에 밀린 피스톤은 피스톤 로드와 연결된 램을 공구를 싣고 전진시킵니다.
피스톤 양단으로의 오일 공급은 트래블 독과 파일럿 밸브의 도움으로 번갈아 이루어집니다. 램이 전진해 스트로크(전진 및 복귀)를 완료하면 트립 독이 파일럿 밸브를 작동시켜 제어 밸브를 조작합니다.
제어 밸브는 피스톤의 다른 쪽으로 오일을 받아들이고 램 속도가 역전됩니다. 램 스트로크 길이는 트립 독의 위치에 따라 달라집니다. 트립 독을 원하는 위치로 이동시켜 램 스트로크 길이를 변경할 수 있습니다.
이 타입의 슬로터에서는 기어박스 내 다양한 기어와 전기 모터의 도움으로 축이 회전하며 속도를 얻습니다. 원래 현대 대형 슬로팅 머신에 사용됩니다.
슬로팅 머신의 사양은 여러 요소에 따라 달라지며 주요 사항은 다음과 같습니다:
슬로팅 머신의 주요 용도는 다음과 같습니다:
슬로팅 머신의 장점은 다음과 같습니다:
슬로터 머신의 단점은 다음과 같습니다:
슬로팅 머신은 주로 수평, 수직, 평면 제작에 사용되는 왕복 운동 기계입니다. 슬로팅 머신은 주로 평면 절삭, 성형 면 및 키웨이 가공 등에 사용되며 단품 또는 소량 생산에 적합합니다.
슬로터 머신은 원하는 형상을 만들기 위해 재료를 제거하는 공작 기계입니다. 원통형 면과 평면 가공에 사용됩니다.
슬로터 머신의 다양한 부품:
슬로팅 머신의 다양한 종류:
슬로팅 머신은 주로 다음 가공을 수행합니다: 내부/외부 작업용 슬롯, 스플라인, 키웨이 절삭(내부/외부 기어 가공 등). 내부/외부 형상이나 프로파일 성형. 오목, 원형, 반원형, 볼록 면 가공 작업.
슬로팅 머신은 공구를 보유한 램이 수직축으로 왕복하는 왕복 공작 기계로, 공구의 절삭 작용은 하강 스트로크에서만 일어납니다. 구조: 슬로터는 수직 셰이퍼로 볼 수 있으며 주요 부품은 베이스, 컬럼, 테이블입니다.
슬로터 머신은 슬롯, 키웨이, 기어 이빨을 생산하는 데 사용됩니다. 내부/외부 평면과 원형 면 가공에 사용됩니다.
슬로팅: 플래닝과 유사한 공정으로 슬롯을 생산하는 것. 즉, 기하학적으로 정의된 절삭 날을 가진 최소 하나의 공구가 비원형 궤적을 따라 공작물에 상대 운동하면서 칩 형태로 재료를 제거하는 과정.
창고 슬로팅은 재고 데이터를 단계별로 분석해 창고 또는 유통 센터 전반에 걸쳐 재고를 분류하고 정리하는 과정. 창고 슬로팅의 목적은 운영 전반의 효율성을 극대화하는 것입니다.
슬로팅은 비즈니스 규칙과 제품 특성에 따라 제품(SKU)을 창고 내 위치에 할당하는 프로세스의 줄임말입니다.
슬로팅 머신은 공구를 보유한 램이 수직축으로 왕복하는 왕복 공작 기계로, 공구에 의한 절삭은 하강 타격 시 수행됩니다. 공작물에서 불필요한 재료 칩을 제거해 스플라인, 홈 등을 생산하는 공작 기계입니다.
슬로팅 최적화는 유통 센터 내 각 SKU를 가장 생산적인 위치에 할당하는 과정입니다.
SAP 확장 창고 관리(EWM)에서 슬로팅은 창고에 상품을 특정 방식으로 배치/정렬해 최적의 보관과 피킹을 보장하는 프로세스입니다. 슬로팅은 다양한 데이터를 활용해 적절한/관련 있는 입고 제어 파라미터를 결정합니다.
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