산업용 장비
경화강은 공구 및 중장비 부품을 만드는 데 사용되는 탄소강의 일종입니다. 이 소재는 경도와 강도를 향상시키기 위해 특별히 처리된 강철로 구성되어 있습니다. 경화형은 표준강에 비해 내마모성과 내구성이 높아 중부하 작업에 적합합니다.
경화강을 만들기 위해 제조업체는 탄소강을 고온으로 가열한 다음 담금질이라고 하는 과정을 거칩니다. 담금질하는 동안 강철은 염수 또는 물 용액에서 빠르게 냉각됩니다. 담금질 후 강철은 매우 단단하지만 매우 부서지기 쉽습니다. 강철의 추가된 경도를 유지하면서 취성을 줄이기 위해 제조업체는 금속을 다시 한 번 재가열하고 자연적으로 냉각시켜 템퍼링합니다. 담금질과 템퍼링을 결합하여 철강 제조업체는 표준 탄소강보다 단단하면서도 날카로운 충격으로 인한 균열이나 손상을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 뛰어난 제품을 만들 수 있습니다.
경화된 강철이라는 용어는 표면 경화된 금속을 나타낼 수도 있습니다. 이 유형의 금속은 약간 다른 담금질 및 템퍼링 공정을 거치므로 강하고 내마모성인 외관을 제공하는 동시에 강철 코어 내의 모든 취성을 제거합니다. 케이스 강철은 외부 마모 저항이 재료 전체에 걸쳐 최대 강도와 결합되어야 하는 권총과 같은 물체를 만드는 데 사용됩니다.
강화 강철은 높은 수준의 힘이나 남용에 노출되는 금속 물체를 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 대부분의 자동차 부품, 특히 트럭 운송에 사용되는 부품은 이 재료로 만들어집니다. 수공구와 드릴 비트는 종종 많은 칼과 마찬가지로 이러한 유형의 강철로 구성됩니다. 이러한 유형의 강철은 금속 가공 선반으로 만든 물체에 사용되지 않습니다. 이러한 기계에는 더 부드럽고 작업하기 쉬운 강철이 필요하기 때문입니다.
강화 강철의 주요 이점 중 하나는 마모 및 마모에 대한 추가 저항입니다. 이 재료는 손상이나 고장 없이 잦은 남용과 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 표준 철강 제품보다 녹 및 부식에 더 잘 견딜 수 있습니다.
많은 장점에도 불구하고 경화강은 모든 유형의 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다. 표준 탄소강에 비해 이 소재는 템퍼링 공정을 거친 후에도 상당히 취성입니다. 이것은 날카로운 충격으로 인한 손상을 견딜 수 없음을 의미합니다. 담금질 및 템퍼링은 또한 강철의 융점을 낮추어 화재 안전 측면에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 이것은 또한 엔진 근처나 기타 대형 기계와 같이 고온에 노출되는 일부 프로젝트에서 경화된 강철이 사용되는 것을 방지할 수 있습니다.
산업용 장비
서지컬 스틸은 특히 외과용으로 적합한 스테인리스 스틸의 한 유형입니다. 수술실에서 널리 사용되는 동일한 특성으로 인해 신체 피어싱 보석 및 신체 수정 임플란트에서도 이 금속에 대한 수요가 발생했습니다. 여러 철강 제조업체에서 이 재료를 생산하며 수많은 회사에서 필요한 합금의 정확한 성분에 따라 다양한 경도와 인장 강도의 제품을 만들고 있습니다. 다른 스테인리스 스틸 제품과 마찬가지로 수술용 스틸은 얼룩에 강하지만 수술실에서 중요한 부식에도 강합니다. 외과용 기구는 고압 증기 멸균기의 강한 열과 함께 다양한 거친 비누와 세척제에
피로는 용접된 강철 부품이 있는 엔지니어링 구성 요소의 고장의 90% 이상을 유발합니다. 고정식 장비의 피로는 큰 문제이지만, 예측할 수 없는 부하가 발생하여 피로 고장에 취약한 모바일 장비에서는 매우 중요합니다. 피로란 무엇인가요? 용접된 강철의 피로는 단일 적용에서 반복적으로 불충분한 크기의 하중을 제거하고 다시 적용할 때 발생합니다. 하중이 특정 임계값을 초과하면 강철에 미세한 균열이 발생하고 점차 임계 크기에 도달하고 예기치 않게 전파되어 구조적 결함을 일으킵니다. 융합 부족, 모양, 침투 부족과 같은 여러 요인이 구조물