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자동 창고 보관 시스템 - 유형, 장단점

이 글을 읽는 이유: 자동 보관 시스템은 창고를 크게 최적화할 수 있지만 기존 환경이 많이 필요합니다. 이 기사에서는 장단점, 다양한 시스템, 그리고 투자하기 전에 확인해야 할 사항을 강조합니다.

많은 기업에서 자동화는 생산 프로세스를 최적화하는 것입니다. 그러나 이로 인해 보관 및 창고 용량이 더 많이 필요할 수 있습니다.

창고 최적화는 공장 흐름을 개선하는 좋은 방법일 수 있지만 광범위한 준비가 필요합니다.

자동 저장 시스템이란 무엇입니까?

자동 보관 시스템은 부품이나 제품을 자동으로 배치하고 회수할 수 있는 보관 솔루션입니다.

이것은 일반적으로 선반이나 팔레트에 보관함을 기반으로 합니다. 이들은 고정된 저장 위치가 있는 시스템에서 자동으로 이동합니다. 시스템의 전반적인 목표는 부품을 보관하고 회수하는 데 필요한 인력을 줄이는 것입니다.

자동화된 스토리지 시스템은 또한 이러한 프로세스의 속도와 정확성을 높이고 스토리지 사용을 최적화할 수 있는 잠재력이 있습니다.

자동 저장 시스템에는 5가지 주요 유형이 있습니다.

자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)에는 여러 가지 유형이 있습니다. 다섯 가지 주요 유형은 다음과 같습니다.

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  • 단위 로드 AS/RS 500kg 이상의 크고 무거운 하중에 사용되는 시스템입니다. 부품은 저장소 내 통로 랙의 팔레트에 있습니다. 저장 및 검색 프로세스를 처리하기 위해 크레인과 쌍을 이룹니다.
  • 미니 로드 AS/RS 단위 부하 AS/RS와 유사하지만 처리할 수 있는 부품의 무게와 크기 측면에서 축소되었습니다. 일반적으로 부품은 이 시스템의 상자나 트레이에 보관됩니다.
  • 셔틀 기반 AS/RS 랙을 보관 및 회수하여 워크스테이션으로 전달하기 위해 스토리지 랙 내에서 실행되는 트랙에서 셔틀을 통해 스토리지를 관리합니다.
  • 캐러셀 기반 AS/RS 트랙을 따라 상자 또는 트레이에 저장된 제품을 지속적으로 회전합니다. 이것은 수직 또는 수평일 수 있습니다.
  • 수직 리프트 모듈 부품 삽입 및 회수를 위한 전용 공간이 있는 폐쇄형 시스템입니다. 이것은 수직 기둥에 보관된 쟁반이나 선반에서 수행됩니다.
  • 구현할 특정 유형의 시스템을 선택하기 전에 고려할 가치가 있는 자동화된 저장 시스템과 관련된 몇 가지 일반적인 사항이 있습니다.


    자동 저장 시스템의 장단점

    이러한 시스템의 주요 이점 중 하나는 거의 모든 유형이 건물 높이가 높은 건물을 중심으로 진화하고 크레인/AGV 트럭을 위한 복도가 더 좁아짐에 따라 보관에 필요한 바닥 공간이 감소한다는 것입니다.

    그러나 이것은 건물의 구조에 문제를 일으킬 수 있습니다. 바닥이 쌓인 많은 랙의 총 중량을 지탱할 수 있습니까? 복도의 너비를 변경해야 합니까?

    창고 운영자를 위한 인체 공학은 부품이 고정된 위치로 배송될 때 개선될 수 있습니다. 작업자의 필요와 물리적 능력에 따라 워크스테이션을 설정할 수 있어 작업 환경이 개선됩니다.

    자동화된 보관 시스템은 보관된 부품을 모니터링하는 데도 도움이 될 수 있습니다. 이는 일반적으로 회사의 ERP 시스템에 연결된 창고 관리 시스템(WMS)에서 수행되며 무언가가 저장되거나 검색될 때 업데이트됩니다.

    이를 통해 계획자와 구매자가 생산 계획, 구매 및 최소 재고를 최적화할 수 있도록 개요를 개선할 수 있지만 ERP 시스템에 통합하는 것은 많은 비용과 시간이 소요될 수 있습니다.

    자동 저장 시스템에 투자하기 전에 고려해야 할 사항

    자동 저장 시스템은 일정 수준의 표준화가 필요합니다. 상품을 운송하는 컨테이너, 상자 및 상자는 어느 정도 균일해야 합니다. 컨테이너 유형을 줄이면 컨테이너를 처리하는 기술도 더 간단해질 수 있으므로 더 저렴하고 실패할 가능성이 줄어듭니다.

    이 표준화를 위해서는 부품 공급업체와의 대화를 통해 이를 납품에 통합해야 합니다. 일부 공급업체는 표준 팔레트 또는 상자로 배송하기 어려울 수 있습니다.

    수요가 증가할 경우 시스템의 용량을 확장할 수 있는 가능성을 고려하는 것도 중요합니다. 이것은 시스템에 더 많은 기계와 저장 공간을 통합하여 수행할 수 있습니다. 그러나 재건하거나 확장하는 데는 시간과 비용이 많이 드는 과정입니다.

    또한 생산을 위한 새로운 물류 개념에 대한 철저한 조사와 계획이 필요합니다. 예 공간 요구 사항, 운송 상자/팔레트의 표준화, ERP 시스템과의 통합 등

    따라서 아마도 가장 중요한 것은 창고와 나머지 공장이 도전에 대비할 준비가 되었는지 평가하는 것입니다.


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