산업 자동화:OEM을 위한 안내서

산업용 IoT(IIoT) 기술을 사용하여 공장 및 공장 소유자는 장비 상태를 더 잘 모니터링하고 이해할 수 있습니다. 제품 출력 속도와 공장 장비 및 직원의 안전을 모두 향상 .

그러나 OEM 및 장비 공급업체는 또한 산업 자동화 장비를 판매하거나 IoT 센서 기반 기술로 기존 장비를 개조함으로써 큰 ​​이점을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 오늘날 OEM은 장비의 잠재적인 문제를 예측할 수 있습니다. 전 예정된 유지 관리 및 새로운 비즈니스 모델 생성 진행 중입니다.

아래에서는 산업용 IoT(IIoT)가 신규 및 기존 센서 설정 모두에 효과적인 방법을 살펴보고 산업 자동화가 양 당사자에게 긍정적인 영향을 미치는 몇 가지 방법을 간략하게 설명합니다.

신규 및 기존 센서를 위한 산업 자동화 복장

산업 자동화를 위한 솔루션을 선택할 때 새 데이터를 수집하거나 기존 센서에서 기존 데이터를 백홀하기 위해 새 센서가 필요합니다.

1. 새로운 센서, 새로운 데이터.

데이터를 수집하기 위해 기존 공장에 새로운 센서를 추가하는 것은 산업용 IoT(IIoT)의 중요한 기능입니다. 예를 들어, 펌프가 작동 중일 때 듀티 사이클에 대한 데이터를 수집하려는 경우 센서를 펌프에 직접 연결하거나 Bluetooth를 사용하여 개방형 표준 센서에 무선으로 연결할 수 있습니다(훨씬 더 비용 효율적인 방법).

해당 연결에서 Symphony Link 또는 선호하는 백홀 방법을 사용하여 데이터를 수집하고 클라우드로 다시 보낼 수 있습니다. 그런 다음 이 데이터의 대시보드를 만들고 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 펌프가 정상보다 더 많은 전류를 소비한다고 가정해 보겠습니다. 이는 베어링에 문제가 있고 펌프를 수리해야 함을 나타낼 수 있습니다. 이 데이터를 모니터링하는 OEM 또는 공장 직원은 펌프의 오작동 요소를 빠르고 효율적으로 교체하여 가동 시간을 늘릴 수 있습니다.

2. 기존 센서, 기존 데이터.

다른 경우에는 데이터가 이미 수집되고 있지만 사실상 생태계에 갇혀 있습니다. 이것은 MODBUS PLC 아키텍처 또는 기타 기존 유선 시스템일 수 있습니다.

정유 공장에서 자주 사용되는 오일 점도 센서를 고려하십시오. 정제소에서 직렬 회선, 이더넷 또는 전력선 데이터 버스 프로토콜(ProfiBUS 및 MODBUS)과 같은 기존 통신을 사용하여 데이터를 수집하는 경우 데이터는 공장 내부의 폐쇄 루프로 끝납니다. 그러나 이 생태계에서 OEM 또는 다른 제3자에게 데이터를 가져오는 것은 관련된 사람들에게 엄청난 가치를 더해줍니다.

예를 들어, 점도 프로브를 만든 회사가 자주 교정해야 한다고 가정해 보겠습니다. 이를 위해 서비스 팀이 랩톱을 가져와 ProfiBUS에 연결하고 데이터를 읽고 변경하도록 합니다. 연결의 시대에는 OEM이 현장이 아닌 사무실에서 해당 데이터를 검사하고 필요한 변경을 수행하는 것이 훨씬 쉽고 비용 효율적입니다. 또한 공장에서는 결함과 문제를 더 쉽게 발견하여 가동 시간을 늘릴 수 있으므로 이 설정의 이점을 얻을 수 있습니다.

산업 자동화가 OEM 및 공급업체에 미치는 2가지 방법

1. 업데이트된 비즈니스 모델이 가능합니다.

OEM에 미치는 영향: 오늘날 많은 OEM이 판매하는 장비의 유지보수와 유지보수에 매진하고 있습니다. 따라서 역사적으로 예방 유지 보수가 필요했습니다. 그러나 IIoT의 발전으로 정기적으로 예정된 유지 관리 점검 전에 문제를 예측할 수 있습니다. 이는 OEM이 가동 시간을 서비스로 판매할 수 있음을 의미합니다. —오늘날 시장에서 매우 파괴적인 것입니다.

예를 들어, 펌프를 공장에 판매하는 대신 OEM은 펌프가 사용된 시간마다 요금을 청구할 수 있습니다. 그 대신 펌프는 OEM에서만 서비스됩니다.

공장 또는 공장에 미치는 영향: 이 비즈니스 모델은 100,000달러 상품에 지출할 자본이 없지만 더 낮은 월 할부금을 유지할 수 있는 공장 또는 공장 소유주에게도 영향을 미칩니다.

2. 이는 전반적으로 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

OEM에 미치는 영향: OEM이 서비스 오버헤드 비용을 낮추고자 한다면(동시에 새로운 서비스 제공을 생성함) 산업용 IoT를 사용하여 그렇게 할 수 있습니다. 즉, 현장 방문과 현장 직원이 줄어듭니다. Symphony Link와 같은 일부 솔루션에서는 단일 게이트웨이가 전체 공장 또는 공장의 모든 센서 장치에 연결할 수 있습니다. 이는 OEM의 비용 절감(및 관리 용이성)을 의미합니다.

공장 또는 공장에 미치는 영향: OEM에 영향을 미치는 비용 절감은 장비 또는 모니터링 비용을 낮추는 형태로 공장이나 공장 소유자에게 전달될 수도 있습니다. 또한, 소유주와 이사회 구성원은 OEM의 지속적인 모니터링으로 인해 장비 가동 시간이 늘어나 안심할 수 있습니다.

산업 IoT(IIoT)에서 Symphony Link 사용

Symphony Link는 모듈, 게이트웨이 및 백엔드 소프트웨어 시스템을 통해 산업 자동화 및 제어에 무선을 제공하는 종단 간 솔루션입니다. 제공:

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각 전송 확인 . 특히 산업용 제어 시스템의 경우 모든 전송이 통과하도록 하는 것이 특히 중요합니다.

대칭 업링크 및 다운링크 . 양방향 데이터 전송 기능은 산업 환경에서 매우 중요합니다.

다양한 QoS(서비스 품질) 계층 . 이를 통해 서로 다른 애플리케이션과 장비를 문제 없이 동일한 네트워크에서 함께 사용할 수 있습니다.

보안 에어갭 연결 오늘날 사이버 보안은 매우 중요한 주제이며 OEM과 공장 소유주 모두 염두에 두어야 합니다. 따라서 산업 장비와 인터넷 사이의 데이터 브리지가 문제가 될 수 있습니다. 그러나 Symphony 모듈은 인터넷에서 액세스할 수 없기 때문에 보안 취약점은 거의 불가능합니다. 프로세스 컨트롤러에 도입합니다.

Symphony Link가 산업 장비 OEM 비즈니스 모델 또는 공장 설정에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보려면 아래 브로셔를 다운로드하십시오.