식물 디지털화의 장점

1983년 최초의 휴대전화가 출시되었을 때 이 획기적인 기술은 고위 기업인과 사회 엘리트를 위한 것이었습니다. 기술 비용의 감소는 결국 휴대전화가 오늘날 사용 가능한 가장 보편적인 기술이 되는 결과를 가져왔습니다. 실제로 유엔의 최근 통계에 따르면 지구상의 인구 수만큼 휴대전화 가입자가 많다는 사실이 밝혀졌습니다.

이는 무어의 법칙 개념과 밀접하게 관련된 품질 조정 가격으로 알려진 기술 동향을 나타냅니다. 기술이 상당한 성능 향상으로 이어지는 속도로 발전함에 따라 해당 기술의 비용은 비슷한 속도로 감소합니다.

이는 소규모 조직이 이전에는 대기업에서만 액세스할 수 있었던 새로운 기술을 활용할 수 있는 중요한 기회를 제공합니다. 예를 들어 식품 생산 산업에서는 대기업에서 디지털 기술과 소프트웨어의 채택이 크게 증가했습니다. 그러나 모든 규모의 식품 제조 회사는 디지털화가 제공하는 생산성 및 효율성 이점을 활용할 수 있습니다.

디지털 공장

장비와 로봇 공학은 지난 수십 년 동안 공장 개선의 핵심 동인이었으나 산업용 사물 인터넷(IIoT)의 부상으로 소프트웨어와 통찰력이 더 중요해졌습니다. 특히, 많은 공장 관리자는 이제 디지털 솔루션을 사용하여 장비 상태를 모니터링하고 성능 문제를 완화합니다.

예를 들어, 대부분의 식품 가공 공장은 컨베이어 시스템으로 생산 라인의 적어도 한 부분을 자동화했습니다. 모든 장비와 마찬가지로 이 시스템의 부품은 시간이 지남에 따라 반복적으로 사용하여 점차 마모됩니다. 모터와 같은 중요한 구성 요소의 경우 성능이 천천히 저하되고 파손으로 인한 가동 중지 시간이 발생할 위험이 있습니다. 따라서 공장 관리자는 문제가 발생하기 전에 문제를 해결하기 위해 예측 유지보수를 수행해야 합니다. 이를 효과적으로 수행하려면 컨베이어의 저전압 모터에서 정확한 성능 데이터가 있어야 합니다.

공장은 IIoT 기능을 갖춘 새로운 시스템에 투자하는 대신 다기능 센서를 설치하여 성능 데이터를 수집하고 분석할 수 있습니다. 이 센서는 모터 프레임에 직접 장착할 수 있으며 온도 및 진동과 같은 주요 성능 요소를 모니터링할 수 있습니다. 데이터는 클라우드로 전송되어 분석되고 플랜트 엔지니어를 위한 보고서가 생성됩니다.

이 데이터는 생산에 사용되는 모터의 상태에 대한 새로운 통찰력을 제공하여 사후 유지 보수에서 예측 유지 보수로의 전환을 가능하게 합니다. 녹색, 노란색 및 빨간색 표시등의 간단한 "정지등" 시스템으로 차량의 모터 상태를 평가하기 쉽습니다.

휴대폰이 더 이상 CEO와 같은 전유물이 아니듯이 디지털화는 더 이상 대규모 식품 생산 공장의 전유물이 아닙니다. 공장 관리자는 올바른 장비에 투자하여 생산에 맞는 속도와 예산으로 디지털 기술의 이점을 통합할 수 있습니다.

저자 소개

Markus Brettschneider는 ABB의 글로벌 식품 및 음료 애플리케이션 부문 수석 부사장 겸 총괄 책임자입니다.