직접 연결이 산업용 IoT의 다음 단계인 이유

Nabto의 Carsten Gregersen

공장 현장은 확실히 먼 길을 왔습니다. 사일로에서 운영되는 기존의 생산 라인 대신 오늘날 업계에서는 클라우드 연결 장치를 활용하여 대규모 데이터 수집 및 비즈니스 통찰력을 제공합니다.

과거에는 기업이 IoT 플랫폼을 구축하는 방법을 궁금해했지만 지금은 그 어느 때보다 쉬워졌다고 Nabto CEO 겸 설립자 Carsten Rhod Gregersen이 말했습니다. .

그 결과 네트워크로 연결된 센서에서 웨어러블 및 로봇 도우미에 이르기까지 수십억 개의 장치가 이제 사물 인터넷의 힘을 사용하여 비즈니스 효율성과 전반적인 성능을 개선하기 위해 엄청난 양의 정보를 생성하고 있습니다.

그러나 동시에 이 스마트 산업 혁명은 사전 예방적이기보다 사후 대응적입니다. 대다수의 장치는 사용자와 장치 간의 단방향 통신만 허용합니다. 즉, 장치는 사용자에게 다시 보고할 수 있지만 사용자는 현물에 응답할 수 없습니다. 물론 빅데이터 인사이트를 전달하는 데 도움이 되는 기기지만 철저하고 정밀한 분석을 거쳐야 실시간 조정이 불가능하다.

그럴 필요는 없습니다. 원격 장치 액세스는 산업용 IoT의 다음 단계에서 가능하며 물리적으로 장치를 방문하지 않고 장치를 문제 해결하거나 업데이트하는 것부터 예측 유지 관리 권장 사항에 따라 즉시 조치를 취하는 것까지 다양한 이점을 약속합니다.

또한 전염병 상황에서 볼 수 있듯이 원격 연결을 통해 비즈니스 리더는 스마트 산업용 장치의 데이터를 볼 수 있을 뿐만 아니라 전 세계 어디에서나 실시간으로 응답할 수 있습니다. 산업용 IoT의 첫 번째 단계가 실행 가능한 통찰력을 위한 데이터 수집에 관한 것이라면 다음 단계는 확실히 기능 향상을 위해 직접 사용자-장치 연결을 설정하는 것입니다.

1단계:빅 데이터의 이점

오늘날 대부분 제조, 의료 및 소매 산업의 데이터 기반 공장은 인공 지능 및 예측 분석을 구동하기 위해 데이터를 수집함으로써 시간 경과에 따른 공장 프로세스의 효율성 및 성능에 대한 가시성을 제공합니다. 그러나 스마트 산업용 장치에서 이러한 통찰력을 얻는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다.

모든 부문에서 연결된 장치는 천문학적인 양의 정보(2025년까지 794억 테라바이트, 허블 망원경이 약 80억 년 동안 작동한 경우 생성된 데이터에 해당)를 생성하고 이 데이터를 실행 가능한 통찰력으로 처리하려면 여러 단계가 필요합니다.

예를 들어 머신 러닝은 데이터에서 결과를 예측하고 숨겨진 패턴을 찾는 데 도움이 되며 시각화 도구는 결과를 그래픽으로 표시하고 이해하기 쉬운 방식으로 결과를 단순화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 단계는 비즈니스 리더가 일반적으로 관련성, 컨텍스트 및 적합성을 검사하면서 실행 가능한 데이터와 실행 불가능한 데이터를 정렬하는 데 사용됩니다.

올바르게 수행되면 최종 결과는 예측 분석, 고객 행동 업데이트 및 미래 동향 통찰력을 통해 장기적인 성과를 높일 수 있습니다. 그러나 동시에 대부분의 최신 연결 구성의 한계로 인해 빅 데이터 수집 노력의 즉각적인 이점은 단기적으로 제한됩니다.

2단계:직접 기기 통신

지금까지 업계는 데이터에 대한 즉각적인 조치가 아니라 산업용 기기의 데이터를 수집하는 데만 집중해 왔습니다. 새로운 장치 구성이 이를 변경하기 시작했습니다. 장치와 사용자, 사용자와 장치 간의 직접적인 장치 통신 플랫폼을 통해 비즈니스 리더는 데이터에 대해 즉시 조치를 취할 수 있습니다. 이는 세 가지 면에서 중요한 개선 사항입니다.

첫째, 직접적인 장치 통신을 통해 기업은 완전히 원격으로 이동할 수 있습니다. 양방향 연결을 통해 진단, 문제 해결, 프로그래밍 및 업데이트와 같이 일반적으로 현장에서 수행되는 작업을 수행하여 시간을 절약하고 성능을 개선할 수 있습니다.

엔지니어 팀을 보내 각 IoT 장치를 수동으로 업데이트하는 대신, 스마트 산업용 IoT의 이 다음 단계에서는 실시간으로 모든 변경을 허용하여 운영에 소요되는 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 이는 모든 프로젝트의 가동 시간과 전반적인 성능을 개선하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

둘째, 실시간 장치 정보를 통해 기업은 예측 유지 관리 제안에 따라 즉시 조치를 취합니다. 예를 들어, 기업에서 압축기에서 비정상적인 진동이 감지되면 유지 관리 전에 전체 고장 가능성을 최소화하기 위해 전력을 줄이도록 장치에 지시할 수 있습니다. 마찬가지로 판독값에 냉장고와 같은 문제가 발생하기 시작했음이 표시되면 사용자가 문제가 발생하기 전에 개입하고 최적의 성능을 제공하도록 온도 주기를 설정할 수 있습니다.

셋째, 최대 효율성을 위한 잠재력은 앞의 두 가지 점과 확실히 연결되어 있습니다. 장치를 변경하는 데 드는 수동 비용이 적게 드는 것이든 결과적으로 결과적으로 이익이 되는 것이든, 개별 장치와 직접 연결할 수 있는 기능은 스마트 산업 비즈니스 리더의 삶을 더 쉽게 만들어줍니다. 특히 코로나바이러스 시대에 효율성의 비즈니스 가치는 과소 평가하기 어렵습니다.

3단계:스마트 산업의 미래

공장 현장과 현대 산업 공정에 연결된 장치를 추가하는 것은 급속한 발전이었습니다. 불과 수십 년 만에 비즈니스 리더는 이제 센서와 장치를 활용하여 데이터를 심층 분석하고 운영을 개선할 수 있습니다.

그러나 현재 상태는 완벽하지 않습니다. 기술은 영원한 진화이며, 앞으로의 스마트 산업 비즈니스 리더는 추가 기능 계층을 제공하는 것이 가장 좋습니다.

그러나 양방향 통신이 있는 장치를 구현할 때 비즈니스 리더가 고려해야 할 중요한 주의 사항도 있습니다. 예를 들어 원격으로 지시할 수 있는 장치를 활성화할 때는 보안을 최우선으로 고려해야 합니다.

대기 시간은 또 다른 별표입니다. 이를 해결하기 위해 비즈니스 리더는 RTOS와 OS 간의 논쟁에서 자신의 입장을 결정하고 모든 장치 지침이 즉시 전달될 것이라고 확신해야 합니다. 명령을 즉시 수행하지 않으면 장치 자체가 손상되거나 파손될 경우 특히 그렇습니다.

그러나 대략적으로 이러한 요소는 적절하게 보호될 수 있으며 비즈니스 리더가 직접 통신 기능이 있는 장치를 조사하는 것을 방해해서는 안 됩니다. 결국 원격 액세스의 약속은 물리적 지출이 적고 실시간 명령이 가능하며 최대 효율성을 제공합니다.

저자는 Nabto의 CEO이자 설립자인 Carsten Rhod Gregersen입니다. 원격 제어를 가능하게 하는 P2P IoT 연결 제공업체 스마트 산업 IoT 안전한 종단 간 암호화가 있는 기기