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요즘 스퍼터링 타겟은 반도체 산업에서 집적 회로 공정의 다양한 재료 박막 증착에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 스퍼터링은 다양한 모양과 크기의 기판에 여러 재료의 박막을 증착할 수 있는 성숙한 기술입니다. 스퍼터링 증착 필름에서 요구되는 특성을 얻기 위해서는 스퍼터링 타겟을 제조하는 데 사용되는 제조 재료 및 공정이 중요합니다. 이 기사에서는 반도체용 몰리브덴 스퍼터링 타겟을 살펴보겠습니다.
반도체용 몰리브덴 스퍼터링 타겟
텅스텐과 같은 순수 금속 타겟 외에 , 몰리브덴, 니오븀 , 티타늄 , 실리콘, 텅스텐, 몰리브덴, 티타늄, 실리콘, 탄탈륨과 같은 합금 타겟과 산화물이나 질화물과 같은 화합물도 있습니다. 재료를 결정하는 과정은 코팅 과정에서 엔지니어와 과학자들이 완성한 증착 작업 매개변수만큼 중요합니다.
다른 증착 방법에 비해 기판에 스퍼터링된 필름의 접착력이 더 우수하고, 몰리브덴, 텅스텐과 같이 융점이 매우 높은 재료도 스퍼터링하기 쉽습니다. 또한 스퍼터링은 위에서 아래로 수행할 수 있지만 증발은 아래에서 위로만 수행할 수 있습니다.
스퍼터링 타겟은 일반적으로 원형 또는 직사각형이지만 정사각형 및 삼각형 디자인을 비롯한 다른 모양도 만들 수 있습니다. 기판은 반도체 웨이퍼, 태양 전지, 광학 부품 또는 기타 여러 가능성을 포함할 수 있는 코팅될 대상입니다. 코팅의 두께는 일반적으로 옹스트롬에서 마이크로미터 범위입니다. 필름은 단일 재료 또는 다층 구조의 다중 재료일 수 있습니다.
내화 금속 매우 광범위한 용도로 몰리브덴은 고온, 낮은 팽창, 높은 열 전도성 및 매우 높은 전기 전도성에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 스퍼터링 타겟으로 순수 몰리브덴 타겟, 몰리브덴 티타늄 타겟, 몰리브덴 탄탈륨 타겟, 몰리브덴 합금과 같은 많은 조합이 있습니다. 대상(예:TZM 플레이트 ).
몰리브덴 스퍼터링 타겟 고순도, 고밀도, 미세하고 균일한 결정립의 특성을 가지므로 스퍼터링 중에 매우 높은 스퍼터링 효율, 균일한 막 두께 및 매끄러운 에칭 표면을 얻을 수 있습니다.
모든 고급 내화 금속의 대상 (ARM)은 박막 증착 중에 안정적으로 작동하도록 특별히 설계되었습니다. 제조 공정은 표적 물질의 고순도, 미세하고 균일한 입자를 보장할 수 있습니다.
기사를 읽어주셔서 감사합니다. 이 기사가 반도체용 몰리브덴 스퍼터링 타겟을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. . 몰리브덴 또는 기타 내화 금속에 대해 자세히 알아보려면 , 자세한 내용은 ARM(Advanced Refractory Metals)을 방문하는 것이 좋습니다.
미국 캘리포니아주 레이크 포레스트에 본사가 있으며, 고급 내화 금속(ARM) 전 세계적으로 내화물 금속 및 합금의 선도적인 제조업체 및 공급업체입니다. 몰리브덴, 탄탈륨, 레늄과 같은 고품질 내화 금속 및 합금을 고객에게 제공합니다. , 텅스텐, 티타늄, 및 지르코늄 매우 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.
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몰리브덴은 어떻게 사용합니까? 몰리브덴 , 화학 기호가 Mo인 것은 1778년에 처음으로 원소로 인식되었습니다. 그 때까지 몰리브덴의 가장 중요한 공급원인 광물 몰리브덴은 금속성 회색, 기름진 느낌 및 부드러움 때문에 납 광물로 믿어졌습니다. . 19세기 후반에 프랑스 야금학자들은 몰리브덴이 강철과 소량 합금될 때 강철 단독보다 훨씬 더 단단하고 먹기에 매우 강한 물질을 생성한다는 것을 발견했습니다. 이 합금은 도구와 갑옷 플레이트를 만드는 데 이상적인 것으로 밝혀졌습니다. 오늘날 가장 일반적인 몰리브덴은 경도, 강도 및 부식 저
작업자를 안전하게 보호하는 것은 최우선 과제 중 하나입니다. 직장에서 보호할 수 있는 방법 중 하나는 개인 보호 장비(PPE)를 착용하도록 요구하는 것입니다. 각기 다른 목적을 가진 수십 가지 형태의 PPE가 있습니다. 일부는 작업 환경에 적합합니다. 다른 사람들은 그렇지 않습니다. 직원들이 항상 안전하게 작업할 수 있도록 다양한 유형의 PPE를 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 근로자를 위한 가장 일반적인 PPE와 직장에서 근로자를 안전하게 보호할 수 있는 몇 가지 추가 방법입니다. 눈과 얼굴 보호 당신의 눈은 작업