산업기술
전극 재료는 일반적으로 구리 또는 은과 텅스텐의 혼합물로 생각됩니다. 이러한 "혼합물"은 업계에서 잘 알려져 있으며 다양한 비율의 재료를 선택할 수 있습니다. 성능을 향상시키기 위해 사용되는 다른 첨가제도 있습니다. 그러나 순수 텅스텐과 순수 몰리브덴도 점용접 전극에 사용하기에 매우 좋은 재료라는 것을 알고 계셨습니까?
텅스텐과 몰리브덴 모두 안정적인 형태와 일관된 밀도로 고온 경도를 나타냅니다. 스폿 용접은 1200ºC 이상에서 발생하기 때문에 고온에서 강도를 유지하는 것이 중요하며 텅스텐은 해당 매개변수의 절대 챔피언입니다. 그러나 스폿 용접에는 전극과 금속 대 금속을 함께 압착하는 작업도 포함되기 때문에 몰리브덴은 내충격성이 더 우수하기 때문에 일부 응용 분야에 사용됩니다. 몰리브덴이 "더 강하다"는 것은 아닙니다. 실제로 고온에서 텅스텐보다 강도가 낮습니다. 오히려 텅스텐에 비해 몰리브덴은 어느 정도의 연성을 가지고 있습니다.
반면에 모든 대량 스폿 용접이 이루어져야 하는 고온 및 정상 대기에서 텅스텐의 높은 산화 특성으로 인해 몰리브덴보다 선호됩니다. 산화는 일반적으로 좋은 야금 공정으로 생각되지 않지만 스폿 용접의 경우 산화는 근본적으로 전극의 열화로 이어지는 문제입니다. 여기서 텅스텐은 몰리브덴보다 산화 소모량이 적습니다. (단, 텅스텐 산화는 노란색, 몰리브덴 산화는 흰색입니다.)
몰리브덴은 기계 가공이 더 쉽고 파손 또는 균열에 강하기 때문에 특정 전극 응용 분야에 적합한 재료입니다. 예를 들어, 모든 전극이 단순히 절단된 둥근 막대 모양이 아니며 몰리브덴은 텅스텐보다 모양이 더 쉽기 때문에 그 비교에서 유리합니다. 다시 말하지만, 고압 조건의 응용 분야에서는 텅스텐이 몰리브덴보다 선호됩니다.
스폿 용접 전극의 재료를 선택할 때 볼 수 있는 다른 많은 변수가 있지만, 고려해야 할 더 흥미로운 것 중 하나는 공작물 사이의 반응 가능성입니다. 스폿 용접되는 이종 금속은 도금 재료와의 스폿 용접 가능성과 마찬가지로 혼합물에 또 다른 가능한 문제를 추가합니다. 이 매개변수의 경우 합금 재료와 비교할 때 순수 텅스텐 및 순수 몰리브덴은 다른 금속 또는 도금 재료와의 반응이 거의 없기 때문에 이상적인 전극 재료입니다. 텅스텐이나 몰리브덴 전극은 다른 금속과 합금하기 어렵기 때문에 용접 수명이 깁니다.
서로 다른 전극 재료의 특성과 상호 작용 방식을 이해하는 것은 최종 제품의 성공에 매우 중요합니다. 고온 강도 및 공작물 또는 도금 재료와 반응하지 않는 경향을 포함하여 순수 텅스텐 및 순수 몰리브덴의 많은 특성으로 인해 저항 스폿 용접 응용 분야에 사용되는 전극 재료로 좋은 선택이 됩니다.
현재 저항 용접 생산 요구 사항을 위한 전극 재료를 선택하는 과정에 있는 경우 재료 범위와 그 특성에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 무료 백서를 다운로드하십시오.
산업기술
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 복잡한 부품의 중대량 생산 실행에 이상적인 다목적 고정밀 전통적인 제조 공정입니다. CNC 머시닝은 빼기 공정입니다. 즉, 적층 제조 방법에서 볼 수 있는 것처럼 점진적으로 재료를 증착하는 대신 기계가 단단한 재료 블록을 깎아서 완성된 부품을 만듭니다. CNC 머시닝을 통해 제조업체는 특정 애플리케이션을 위한 프로토타입과 내구성 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 재료 선택은 모든 제조 프로세스에서 매우 중요한 부분이지만 엔지니어와 제품 팀은 CNC 머시닝을 위한
귀하의 응용 분야에 적합한 압력 조절기 유형 선택 산업용 유체 시스템을 관리하는 경우 정확한 공정 조건을 유지하는 것이 종종 운영상의 필수 요소라는 것을 알고 있습니다. 압력은 가장 중요한 조건 중 하나이며 원하는 압력 수준을 유지하려면 시스템에 올바른 유형의 산업용 압력 조절기가 필요합니다. 시스템과 애플리케이션에는 특정 요구 사항이 있으며 선택할 수 있는 다양한 레귤레이터가 있습니다. 애플리케이션에 적합한 유형의 레귤레이터를 선택하고 있는지 어떻게 확신할 수 있습니까? 특정 유형의 규제 기관 및 찾아야 할 주요 기능에 대해