금속
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텅스텐 바늘 전형적인 텅스텐 제품입니다. 외관은 은백색이며 가느다란 구조이며 길이 20mm~150mm, 지름 0.5mm~10mm이다. 일반적으로 실제 용도에 따라 다양한 크기의 텅스텐 바늘을 선택할 수 있습니다.
텅스텐 바늘은 순수한 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 생산되기 때문에 원료로 순수한 텅스텐 또는 텅스텐 합금의 물리적 및 화학적 특성도 가지고 있습니다. 텅스텐 바늘은 고밀도, 고 융점, 고경도, 고 인장 강도, 우수한 내마모성, 우수한 연성 및 우수한 전기 전도성의 장점이 있습니다. 그러나 뾰족한 끝이 있는 텅스텐 바늘의 끝은 휘거나 부러지기 쉽습니다.
텅스텐 바늘은 디자인 모양에 따라 둥근 막대 모양의 텅스텐 바늘과 끝이 뾰족한 텅스텐 바늘로 나눌 수 있습니다. 속성은 기본적으로 동일하지만 용도가 약간 다릅니다.
둥근 막대 모양의 텅스텐 바늘은 가느다란 원통형 순수 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 주로 아르곤 아크 용접용 전극으로 사용됩니다. 용접하는 동안 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크가 생성되고 아크 열의 작용으로 용가재가 공작물과 녹아 용접을 형성합니다.
아르곤 아크 용접 시 주의사항:용접 전류는 너무 크지 않아야 하며 텅스텐 바늘과 공작물 사이의 거리는 너무 멀어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 전극이 녹거나 타기 쉽습니다.
첨단 텅스텐 바늘은 한쪽 또는 양쪽 끝에 뾰족한 끝이 있는 순수한 텅스텐 또는 텅스텐 합금으로 간단히 이해할 수 있습니다. 그것은 주로 디지털 4 프로브 테스터와 같은 계측기 프로브로 사용됩니다. 디지털 4프로브 테스터에서 4개의 텅스텐 바늘 사이의 거리는 너무 길거나 너무 짧지 않아야 하며 각각은 다른 기능을 가지고 있습니다.
텅스텐 바늘에는 두 가지 주요 생산 공정이 있습니다. 하나는 금속 사출 공정이고 다른 하나는 와이어 드로잉 공정입니다.
금속 사출 공정:먼저, 고체 분말을 유기 바인더와 균일하게 혼합하고, 과립화한 후 상태에서 사출 성형기로 금형 캐비티에 사출 응고 및 성형을 위한 가열 및 가소화; 그런 다음 형성된 블랭크의 바인더는 화학적 또는 열적 분해에 의해 제거되고 최종적으로 소결 및 치밀화되어 최종 텅스텐 바늘 제품을 얻습니다.
와이어 드로잉 공정:금속 원료를 가소성으로 가열한 다음 원하는 직경으로 늘리고 최종적으로 전단 및 냉각합니다.
아르곤 아크 용접 전극 및 기기 탐침으로 사용되는 것 외에도 텅스텐 바늘은 금속 표면 조각, 고무면의 입자 절단, 단일 입자 처리 및 분사에도 사용할 수 있습니다. 수정 배아 및 유리.
기사를 읽어주셔서 감사합니다. 텅스텐 바늘을 더 잘 이해하는 데 도움이 되길 바랍니다. 텅스텐 또는 기타 유형의 내화 금속 및 합금에 대해 자세히 알아보려면 고급 내화 금속(ARM)을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.
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금속
피하 주사바늘이라고도 하는 피하 주사기는 의료 전문가가 액체를 몸 안팎으로 옮기는 데 사용하는 장치입니다. 튜브와 플런저에 부착된 속이 빈 바늘로 구성되어 있습니다. 플런저 핸들을 뒤로 당기면 유체가 튜브로 유입됩니다. 핸들을 아래로 내리면 유체가 바늘을 통해 강제로 배출됩니다. 주사기는 1800년대 중반에 도입되었으며 새로운 재료와 디자인의 개발로 꾸준히 개선되었습니다. 오늘날, 그것은 매우 중요한 의료 도구가 되어 개업 의사와 거의 동의어가 되었습니다. 연혁 의약품의 출현 이후, 이러한 약물을 투여하는 방법이 모색되어 왔
텅스텐 강은 텅스텐과 철의 조합으로 만들어진 금속 합금의 한 유형입니다. 합금에 텅스텐을 추가하면 경도와 내열성이 향상되어 텅스텐 강철로 만든 장비가 고성능을 유지하고 고온에서 마모에 저항할 수 있습니다. 텅스텐 강은 공구강으로 산업용으로 사용되는 가치가 있으며 일반적으로 금형 및 절삭 공구와 같은 다른 금속 가공에 사용되는 기계 및 산업용 공구에 사용됩니다. 화학 원소 텅스텐은 원자 번호 74의 전이 금속입니다. 때때로 볼프람이라고도 하며 이러한 이유로 화학 기호 W가 있습니다. 텅스텐은 현존하는 가장 밀도가 높고 내열성이 강한