산업용 장비
산업 제조
텅스텐(W, 원자번호 74, 울프람)과 철 합금. 텅스텐 첨가로 경도·내열성 대폭 향상 → 고온에서 고성능 유지, 내마모성 우수. 공구강(Tool Steel) 핵심 소재로 금속 가공용 다이, 절삭 공구 등에 널리 쓰임.
고온 경도 유지 → 고속 절삭 공구·드릴 내열·내마모성 확보. 텅스텐 함량 합금별 상이(최대 18.75%). 탄소 외 몰리브덴, 크로뮴, 바나듐 등 합금 원소 첨가. 미량 구리, 니켈, 인 등도 포함.
톱날, 탭, 드릴 비트. 내마모성 활용해 끌, 줄, 주방 칼 등 수공구에도 적용.
장시간 고온 노출 견뎌야 하는 금형용. 열충격(급속 온도 변화) 저항성 필수. 텅스텐 주 합금원소, 고크롬, 바나듐 첨가. 압출·단조 다이 등 고온 금속 가공 금형에 사용.
산업용 장비
서지컬 스틸은 수술용 응용 분야에 특히 적합한 스테인리스강의 한 종류입니다. 수술실에서 인기를 끄는 바로 그 특성 덕분에 바디 피어싱 주얼리와 신체 이식용 임플란트 소재로도 수요가 높습니다. 여러 제강사가 이 소재를 생산하며, 합금의 정확한 성분에 따라 경도와 인장 강도가 다양한 제품을 만듭니다. 수술실 환경에 최적화된 특성 다른 스테인리스강처럼 얼룩에 강할 뿐 아니라 부식에도 강해 수술실에서 필수적입니다. 수술 기구는 강한 세제, 세척제, 고압 증기 멸균기(오토클레이브)의 고열에 노출되므로 혹독한 사용을 견뎌야 합니다. 또한 긁힘
피로는 용접 강철 부품이 있는 엔지니어링 구성 요소 고장의 90% 이상을 유발합니다. 고정 장비의 피로는 큰 우려사항이지만, 예측 불가능한 하중을 경험하여 피로 고장에 취약한 이동 장비에서는 매우 중요합니다. 피로란 무엇인가? 용접 강철의 피로는 단일 적용에 불충분한 크기의 하중을 반복적으로 제거하고 재적용할 때 발생합니다. 하중이 특정 임계값을 초과하면 강철에 미세한 균열이 생성되어 점차 임계 크기에 도달하고 예기치 않게 전파되어 구조적 고장을 일으킵니다. 융합 부족, 형상, 관통 부족 등 여러 요인이 구조물의 피로 수명에 영향을