금속
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텅스텐-니켈-철 합금 , 또한 Ferro-tungsten-nickel 합금으로 알려져 있습니다. 단순히 텅스텐이 포함된 합금으로 이해할 수 있습니다. 주요 원료 및 니켈 , 철 및 구리 보조 원료로 니켈-철을 첨가하는 비율은 일반적으로 7:3 또는 1:1입니다. 이 기사에서는 텅스텐 니켈 철 합금의 응용 및 특성을 살펴보겠습니다. .
텅스텐-니켈-철 합금은 고밀도(16.5-18.75g/cm3), 더 높은 강도(인장 강도 700-1000Mpa), 더 큰 열전도율(5배 다이 스틸) 및 더 작은 선형 팽창 계수(철 또는 강철의 1/2-1/3에 불과), 우수한 전기 전도성 및 가소성, 우수한 용접성 및 가공 성능.
물리화학적 특성이 우수한 텅스텐-니켈-철 합금은 정보, 에너지, 야금, 항공, 항공 우주, 국방, 군사 산업 및 원자력 분야에서 널리 사용됩니다. 산업. 주요 제품으로는 평형추, 평형추, 방사선 차폐물, 자이로스코프 로터, 갑옷을 뚫는 탄환 코어, 스위치 접점 등이 있습니다.
소결 후 서냉 조건에서 전자의 기계적 특성은 후자보다 훨씬 낮습니다. 이는 주로 이 조건에서 비분산 β상이 이전 바인더상 및 텅스텐과 바인더상 사이의 계면에서 심하게 석출되어 기계적 특성이 저하되기 때문입니다.
용액 담금질 조건에서 전자의 포괄적인 기계적 특성은 후자보다 훨씬 우수합니다. 이는 주로 철에 대한 니켈의 비율이 증가함에 따라 철에 대한 니켈 비율이 높은 텅스텐 합금의 강도와 인성도 증가하기 때문입니다. 니켈 대 철의 비율이 약 9/1일 때 합금의 기계적 특성이 최대값에 도달합니다.
원재료: 텅스텐산암모늄, 질산니켈, 질산철, 농축질산 등
준비 과정:
1. 암모늄 텅스테이트 용액에 분산제와 암모니아의 혼합 용액을 교반 조건에서 추가합니다.
2. 위의 용액에 질산제이철과 질산니켈을 넣고 균일하게 저어주고 60℃의 수욕에서 10분간 가열한 후 농질산을 가하여 공침반응을 시킨다.
3. 반응 종료 후 침전물을 건조 오븐에 넣고 250°C에서 약 2시간 동안 소성하여 복합산화물 분말을 얻는다.
4. 복합분말을 절구로 부수고 200메시체로 체과한 후 강력배수배기로에 넣어 저온환원(650~750℃)하여 텅스텐-니켈-철을 얻는다. 복합 분말.
5. 복합 분말을 360 MPa의 압력으로 강철 주형으로 눌러 성형체를 얻습니다.
6. 압분체를 1150°C-1350°C의 산소로에 2시간 동안 넣어 소결하면 최종 제품이 만들어집니다.
기사를 읽어주셔서 감사합니다. 이 기사가 텅스텐 니켈 철 합금의 응용 및 특성을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. . 텅스텐 니켈 철 합금 또는 기타 내화 금속 유형에 대해 자세히 알아보려면 및 합금에 대해서는 고급 내화 금속(ARM)을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.
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이미지 제공:Shutterstock/CHIARI VFX 강은 용융 상태에서 응고된 직후 일부 온도 범위 내에서 가단성이 있는 철-탄소 합금 제품군의 총칭입니다. 제강에 사용되는 주요 원료는 철광석, 석탄 및 석회석입니다. 이러한 물질은 고로에서 상당한 양의 탄소, 망간, 황, 인 및 규소를 함유하는 선철로 알려진 제품으로 전환됩니다. 선철은 단단하고 부서지기 쉬우며 단조 형태로 직접 가공하는 데 적합하지 않습니다. 제강은 용융물에서 바람직하지 않은 원소를 제거한 후 원하는 원소를 미리 정해진 양만큼 첨가하여 선철뿐만 아니라 철