금속
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러시아의 Tomsk Polytechnic University(TPU) 연구원들이 텅스텐 카바이드를 생산할 수 있는 방법을 개발했습니다. 비진공 환경에서 기타 초경질 재료를 사용하며 폐초경 드릴 비트, 도구 및 기타 텅스텐을 사용할 수 있습니다. 원료로 탄화물 폐기물. 보다 경제적이고 환경 친화적이며 생산 공정이 비교적 간단합니다. 관련 연구 결과는 최근 "International Journal of 내화 금속 저널에 게재되었습니다. 및 단단한 재료 ".
텅스텐 카바이드(WC) 경질 합금 드릴 비트, 절삭 공구 및 기타 내마모성 부품의 주요 원료입니다. 전기전도도, 열전도도, 압축강도, 내식성 등의 특성이 우수하고 경도가 다이아몬드와 비슷합니다.
초경합금은 "산업용 치아"로 알려져 있으며 현대 국방, 항공 우주, 정보 기술 및 미래 신흥 산업의 발전을 위한 중요한 원자재 중 하나입니다. .
1970년대에 탄화텅스텐에서 탄화수소가 가수소분해 반응을 겪을 수 있다는 사실이 발견된 이후 연구자들은 백금강한> 물에서 수소를 생산하기 위한 촉매로 텅스텐 카바이드가 포함된 팔라듐.
백금족 원소는 전기촉매 활성이 우수하고 수소 과전위가 낮지만 값이 비싸고 독성 부산물을 쉽게 생성합니다. 텅스텐 카바이드는 백금과 유사한 표면 전자 특성을 가지며 백금 및 기타 귀금속 촉매를 대체하는 특성을 가지며 우수한 독성 방지 능력을 가지고 있습니다.
TPU 연구원들은 비진공 환경에서 텅스텐 카바이드 나노분말을 합성하는 방법을 성공적으로 개발했습니다. 이 방법은 텅스텐 카바이드 생산 기술을 크게 향상시킬 수 있으며 기존 생산 방법보다 더 간단하고 저렴하며 컴팩트하고 효율적이며 신뢰할 수 있습니다.
박알렉산더 TPU의 "Eco-Energy 4.0" 연구 센터의 연구원은 "아크 플라즈마 생성에 특수한 모양의 흑연 전극을 사용하기 때문에 진공 챔버 없이 자발적으로 절연된 기체 매체를 생성할 수 있습니다. 이는 프로세스를 크게 단순화하고 에너지 소비를 여러 번 줄입니다.”
박알렉산더 이 방법의 또 다른 장점은 마모된 드릴 비트, 사용한 공구 부품 및 텅스텐 카바이드를 포함하는 기타 폐기물을 합성 원료로 사용할 수 있다는 것입니다. 또한, 이 새로운 방법은 다른 초경질 내화 물질의 합성 및 효율적인 처리에도 적합합니다. , 티타늄 카바이드와 같은 , 실리콘 카바이드 또는 탄화붕소 자료.
TPU 연구팀은 실제 적용을 위한 기술 프로세스를 더욱 최적화하고 이 방법을 폐기물 재활용에까지 확대 적용할 계획이다. 연구 프로젝트는 러시아 과학 재단의 자금 지원을 받았습니다.
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솔리드 카바이드와 텅스텐강의 차이점 텅스텐강 약 18% 텅스텐 합금강을 포함합니다. 텅스텐강은 텅스텐-티타늄 합금이라고도 하는 솔리드 카바이드에 속합니다. 경도는 다이아몬드 다음으로 10K 비커스입니다. 이러한 이유로 텅스텐 스틸 제품은 일반적으로 쉽게 착용되지 않는 텅스텐 스틸 시계에서 발견됩니다. 일반적으로 선반 도구에 사용됩니다. , 드릴 비트 , 유리 절단기 헤드, 타일 절단기. 어닐링을 피하기 어렵지만 바삭합니다. 텅스텐 강은 솔리드 카바이드의 일부이지만 솔리드 카바이드는 반드시 텅스텐 강은 아닙니다. 이제 대만 및 동
Brian Don과의 대화 Reliance Foundry의 역사는 서부에서 제조의 흥망성쇠에 걸쳐 있습니다. 호황기부터 1920년대까지, 생산의 세계화 동안 쇠퇴하기까지 금속 주조 사업은 더 큰 경제 추세와 밀접하게 연관되어 있습니다. 1995년 책 Fire in the Blood는 BC와 앨버타 주 주조소의 역사를 자세히 살펴봅니다. 그것은 쇠퇴기에 접어들면서 업계의 이야기를 주의 깊게 문서화했습니다. 저자인 Henry Bromley는 Reliance Foundry에 초점을 맞추기 시작하면서 다음과 같이 말했습니다. 가족