금속
Reliance Foundry의 역사는 서부에서 제조의 흥망성쇠에 걸쳐 있습니다. 호황기부터 1920년대까지, 생산의 세계화 동안 쇠퇴하기까지 금속 주조 사업은 더 큰 경제 추세와 밀접하게 연관되어 있습니다.
1995년 책 "Fire in the Blood"는 BC와 앨버타 주 주조소의 역사를 자세히 살펴봅니다. 그것은 쇠퇴기에 접어들면서 업계의 이야기를 주의 깊게 문서화했습니다. 저자인 Henry Bromley는 Reliance Foundry에 초점을 맞추기 시작하면서 다음과 같이 말했습니다.
가족 소유는 기억력과 일관성으로 비즈니스를 지원합니다. 또한 전 세계적인 변화의 바람에 대한 독특하고 개인적인 개요를 제공합니다. 5월에 우리는 Brad와 Brent Done이 이끄는 2000년대 Reliance Foundry의 재창조 이면에 있는 비즈니스 혁신을 조사했습니다. 그 포스트를 작성하면서 우리는 이전 세대가 글로벌 생산의 현재 동향을 어떻게 볼 것인지 궁금했습니다.
Brian은 은퇴한 지 오래지만 우리는 그와 Barry가 Reliance를 이끌었던 몇 년 동안 그와 이야기를 나눴습니다. (Barry Don은 2008년에 사망했습니다.)
Brian과 Barry Done은 Dones의 2세대로 Reliance Foundry를 소유하고 유지하며 아버지 Fred의 입장이 되었습니다. Brian은 가족 사업에 전체 경력을 바쳤으며 Dones 중 가장 오래 근무한 것으로 유명합니다.
그의 뒤를 이은 그의 아들들처럼 브라이언은 식탁 주위에서 주조소 이야기를 하며 자랐습니다. 한 명 이상의 아이들이 충분히 크면 Fred의 뒤를 이어받을 것이라는 기대가 있었습니다.
Brian은 10대였을 때 주조 공장에서 일을 시작하여 공장 현장의 모든 역할을 수행했습니다. 사업의 각 세부 사항은 그가 이해하는 데 중요했습니다. 이 교육은 매우 효과적이어서 Brad가 한 세대 후에 같은 일을 하도록 했습니다.
조용한 자부심으로 Brian은 숙련공 몰딩 그룹에서 몰딩이라는 그의 첫 번째 큰 직업을 회상했습니다. “우리는 캐필라노(클리블랜드) 댐에서 게이트용 몰드 작업을 했습니다. 그들은 여전히 그 곳에 있습니다. 백 년 안에 그곳에 있을 것입니다.” 당시 Reliance Foundry는 현지 계약 제조업체였습니다. 60년대와 70년대를 통해 Lower Mainland의 급속한 성장 동안 Reliance는 기반 시설 및 산업을 위한 많은 주물을 생산했습니다. Oak Street 교량의 신축 이음새, Gastown의 램프 표준 및 기타 시립 하드스케이프는 Reliance에서 나왔습니다. 댐에 있는 것과 같은 많은 것들이 여전히 사용 중입니다. 하루의 작업이 Reliance뿐만 아니라 도시를 건설하는 데 도움이 된다는 느낌이 들었습니다.
Brian과 Barry는 Brian이 Reliance에서 정규직으로 일하기 시작한 지 9년 만에 주조 공장을 인수했습니다. 그들의 아버지 Fred는 “여전히 주조 작업을 좋아했지만” 관리 측면에서 점점 지쳐가고 있었습니다. 브라이언은 “그가 불만과 문제를 처리하고 싶지 않은 부분이 있었다”고 회상했다. 그러나 Fred는 여전히 파운드리 자체를 사랑했고 그가 회사에서 은퇴한 후 몇 년 동안 일하게 되었습니다.
프레드가 고삐를 넘겨주기로 결정하고 브라이언에게 기꺼이 할 의향이 있는지 물었을 때 브라이언은 거의 즉시 아버지의 입장이 되었습니다. 그에게는 긴 전환 기간이 필요하지 않았습니다. 그가 공장에서 일하고 Fred와 함께 사무실에서 보낸 몇 년은 그가 이미 사업을 잘 알고 있다는 것을 의미했습니다. 그는 땅을 쳤습니다.
Brian보다 3살 연상인 Barry Done은 한 세대 후 그의 조카인 Brent가 그랬던 것처럼 한동안 회사를 떠났습니다. 그는 공군에서 시간을 보내고 다른 기술을 배우고 결혼했습니다. Fred가 은퇴했을 때 Barry는 Reliance 팀의 일원으로 복귀했습니다. Brian과 마찬가지로 그는 십대 후반에 주조 공장에서 모든 역할을 수행했습니다.
형제들은 쉬운 분업에 빠졌습니다. Brian은 야금 공정, 주조 작업, 바닥 감독에 관심을 보였습니다. Barry는 비즈니스의 "사회적 측면"을 다루었습니다. 그는 파운드리 커뮤니티를 즐겼습니다. 그는 주조공 사회의 일원이었고 산업 행사에 참여했습니다. 이를 통해 Brian은 자신이 가장 좋아하는 일인 제조 감독을 전문으로 할 수 있었습니다.
브라이언은 그 시절을 애틋하게 생각합니다. “주물 작업은 좋은 삶이었습니다. 아빠는 호주행 티켓을 가지고 왔지만 밴쿠버를 너무 좋아해서 현금으로 바꾸고 머물며 일하기로 결정했습니다. 그리고 그것은 적어도 결국에는 우리에게도 좋은 삶이었습니다. 16살, 17살이면 밖에 나가서 즐기는 것 외에는 관심이 없나요? 우리는하지 않았습니다. 그래서 아니요, 이것이 신경 써야 할 일이라는 것이 즉시 분명하지 않았습니다. 일을 시작하고 결혼하고 아이들이 왔을 때 우리 둘 다 우리가 한 일에 대해 자랑스러워했습니다.”
돈 형제는 정기적인 수입을 올리고, 물건을 만들고, 고용하고, 가족을 부양하는 데 자부심을 느꼈습니다. 도시 안에 모든 것이 성장하고 구축되는 가능성이 있었습니다.
1980년대와 1990년대의 세계화는 그 궤도, 낙관주의 및 발전의 감각을 변화시켰습니다. 변경된 점을 고려할 때 Brian은 사려깊었습니다. “사람들은 노동이라고 말합니다. 노동만이 아닙니다. 스크랩에 관한 것이기도 합니다. 우리가 시작했을 때 우리는 100% 스크랩을 사용하고 있었습니다. 몇 년 동안 수천 톤의 고철을 사용했습니다. 1990년대에 우리는 퀘벡의 선철을 사용해야 하기 시작했습니다. 폐품 가격은 톤당 35달러에서 200달러로 올랐고 더 이상 실현 가능하지 않았습니다. 중국은 북미 스크랩을 구매하고 스크랩 선적을 다시 가져와 북미로 가는 화물에 보조금을 지급했습니다. 중국은 품질에 대해 덜 걱정했습니다. 품질만 구매했습니다. 새로운 경쟁으로 믹스가 바뀌었습니다.”
Brian은 공급 및 자원 문제가 전 세계적으로 어떻게 큰 요인인지에 대한 관찰을 제공했습니다. 그는 “미국은 과거에 거대한 고철 시장이었다”고 말했다. “90년대 우리만의 고민은 아니었어요. Roosevelt는 제2차 세계 대전 이전에 일본으로 스크랩 선적을 중단했으며 이것이 전쟁의 원인 중 하나였습니다.”
실제로 1939년에 중국계 미국인들은 일본에 대한 미국의 스크랩 판매에 항의했습니다. 그들은 일본이 아시아 태평양에서 제국주의 전쟁을 지원하기 위해 그 스크랩을 사용하고 있다고 주장했다. Roosevelt는 일본에 대한 스크랩, 고무 및 석유 수출을 금지했습니다. 그 결과 일본이 2차 세계대전에 참전하게 된 원인이 되었습니다. 2차 세계 대전 자체에는 엄청난 양의 고철이 필요했으며, 미국 전역에서 고철 드라이브는 전쟁 노력에 대한 시민의 기여가 되었습니다.
Reliance Foundry 초창기부터 회사는 시장에서 중요한 틈새를 찾기 위해 경쟁했습니다. Fred Done은 이것이 아직 표준이 아니었을 때 1톤 전기 용해로를 만들어 더 높은 일관된 처리량을 허용했습니다. Reliance는 또한 온타리오 서부에서 긴 열처리를 통해 덜 부서지는 주철인 가단성 철을 생산한 유일한 주조 공장이었습니다.
나중에 Reliance는 Lower Mainland에서 망간강을 주조한 최초의 주조 공장 중 하나였습니다. 망간강은 광업에 탁월한 기계적 특성을 제공하는 합금입니다. 이 합금에 대한 Reliance의 전문 지식이 늘어남에 따라 광업은 1950년대 비즈니스의 80%를 차지하는 주요 고객이 되었습니다.
나중에 1960년대에 Brian과 Barry는 가단성 철에서 벗어나 연성 철 생산으로 전환해야 했습니다. 1949년에 발명된 연성 철은 값비싼 기술적 열처리 없이 연성을 허용하는 미세 구조를 가지고 있습니다.
1990년대 후반까지 고철 가격이 점점 더 비싸지는 세계화된 경제에서 Brian과 Barry가 새로운 틈새 시장을 찾기 위해 할 수 있는 일은 거의 없었습니다. Brad와 Brent가 인수했을 때 주조 장비는 노후화되었고 공급품은 고가였으며 전문성은 이미 약해지고 있었습니다. 해외 파운드리는 기술적으로 따라잡았습니다. 비즈니스 모델을 재정비하는 것은 분명한 필요성이었습니다.
사업가로서 Brian은 Reliance가 적응해야 할 필요성에 대해 항상 실용적이었습니다. 해외 계약 제조는 또 다른 적응입니다. 그는 새로운 세대의 접근 방식을 지지하며 다음과 같이 안심시켰습니다. “우리는 Reliance의 역사를 통해 여러 번 적응해야 했습니다. 적응 중입니다.”
그러나 파운드리맨으로서 Brian의 생각은 조금 더 침울합니다.
브라이언은 “우리는 많은 것을 잃었다. “우리는 제조 지식을 잃었습니다. 그들이 무엇을 하고 있는지 아무도 모릅니다. 단지 파운드리가 아닙니다. 예전에는 이곳에 제철소가 있었지만 지난 40년 동안에는 없었습니다. 우리는 스스로 가격을 책정했습니다. 나는 그것에 대해 원한을 품지 않지만 북미에서 중요한 종류의 비즈니스 지식을 잃어 버렸다고 생각합니다. 여전히 좋은 비즈니스가 있지만 소매, 서비스 및 의료가 전부이며 일반 제조 분야는 거의 없습니다. 아직 생산 중인 전문가일 뿐입니다.”
전문화에 대한 Brian의 지혜는 일부 파운드리가 북미에서 살아남은 방식에서 분명합니다. 황동 및 청동과 같은 비철 금속을 전문으로 하는 주조 공장은 여전히 지역 고객이 주문 제작 및 예술 작품을 주문하는 주요 장소입니다. 대규모 철 주조 공장도 계속 운영되며 규모의 경제에서만 작동합니다. 전국적으로 판매되는 재고 라인의 생산은 아마도 이 모델의 가장 일반적인 표현일 것입니다. 재고 라인을 생산하면 철 주조 공장에서 소규모 거래로 현지 맞춤형 작업을 수행할 수 있습니다.
오늘날 Reliance Foundry는 전 세계에서 생산을 감독하고 주문합니다. 우리는 미국 공급업체와 아시아 공급업체를 보유하고 있습니다. 우리의 트렌치와 나무 화격자 라인은 모두 미국에서 만들어집니다. Reliance가 20년대에 처음 문을 연 이후로 정치와 경제로 인해 공급망이 변화해 왔으며 앞으로도 계속 변화할 것입니다. 현지 및 멀리 떨어진 공급업체를 찾는 것은 주철 및 강철 소비자에게 최고의 가치를 제공하는 동시에 현지 주조 지식을 보존하는 데 도움이 됩니다.
금속
워싱턴주 섬너에 있는 Automatic Products는 1990년대 초에 캠 오토매틱이 있는 작업장으로 시작했습니다. 현재 50개 이상의 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 이 가게는 2017년에 캠 오토매틱을 Lico LNTS 기계로 교체하기 시작했습니다. 소유주인 Joel Gregory는 캠 오토매틱에 대한 거래를 배웠기 때문에 어려운 결정이었지만 노동 문제가 손을 댔다고 말합니다. 새로운 CNC 장비는 캠 자동화보다 37% 더 우수합니다. 또한 많은 작업에서 작업장에서는 기계를 작동하지 않고 더 적은 수의 직원으로 성형 도구(
민첩한 생산은 비즈니스 개념으로 시작되었지만 미래의 생산 세계를 바꿀 수 있는 새로운 형태의 제조로 전환되었습니다. 린(Lean) 제조는 한때 생산 라인을 지배했지만 이제는 높은 주문량, 용량 및 재고로 특징지어지던 전통적인 제조에 도전하는 새로운 상대가 되었습니다. 정의: 민첩한 제조는 고객의 요구와 시장의 변화에 신속하게 대응하는 동시에 비용과 품질을 제어할 수 있는 데 필요한 프로세스, 도구 및 교육입니다. 여기에는 주문 제작 또는 주문 구성 생산 프로세스와 속도 및 유연성을 통합하기 위한 전략이 포함됩니다. 민첩한 생산