금속
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티타늄 는 융점이 1668℃인 동소체이다. 882℃보다 낮을 때 밀집된 육각형 격자 구조를 가지며 α티타늄이라 불린다. 882 ° C 이상에서는 체심 입방 격자 구조를 가지며 β 티타늄이라고합니다. 위의 두 티타늄 구조의 다른 특성을 사용하여 사람들은 적절한 합금 원소를 추가하여 상전이 온도와 상 함량을 점진적으로 변화시켜 티타늄 합금을 얻습니다. 구조가 다릅니다.
실온에서티타늄 합금 세 가지 매트릭스 구조와 티타늄 합금 α합금, (α + β)합금, β합금의 세 가지 범주로 나뉩니다.
α상 고용체로 구성된 단상 합금입니다. 상온에 있든 더 높은 실제 적용 온도에 있든 α상으로 구조가 안정적이고 순수 티타늄보다 내마모성이 높으며 내산화성이 강합니다.
500 ℃ ~ 600 ℃의 온도에서 여전히 강도와 내크리프성을 유지하지만 열처리로 강화할 수 없으며 실온에서의 강도가 높지 않습니다. .
베타상 고용체로 구성된 단상 합금으로 열처리 전 이미 강도가 높습니다. 담금질 및 노화 후 합금은 더욱 강화되고 실온 강도는 1372 ~ 1666 MPa에 도달할 수 있습니다. 다만, 열안정성이 떨어져 고온에서 사용하기에는 적합하지 않습니다.
열압으로 처리할 수 있는 우수한 종합 특성, 우수한 구조적 안정성, 우수한 인성, 우수한 가소성 및 고온 변형 특성을 가진 2상 합금입니다. 합금을 강화하기 위해 담금질 및 노화.
열처리 후 강도는 소둔 상태보다 약 50 % ~ 100 % 높습니다. 이 합금은 고온강도가 높고 400°C ~ 500°C의 온도에서 장시간 작업이 가능하며 열안정성은 α티타늄 합금에 비해 떨어진다.
티타늄 합금의 3가지 유형 중 위에서 언급했듯이 가장 일반적으로 사용되는 것은 α 티타늄 합금 및 α + β 티타늄 합금입니다. α티타늄합금은 가공성이 가장 좋으며 α+β티타늄합금이 그 뒤를 잇고 β티타늄합금이 가장 나쁩니다.
티타늄 합금은 고강도, 작은 밀도, 우수한 기계적 특성, 우수한 인성 및 내식성의 장점이 있습니다.
티타늄 합금은 주로 항공기 엔진 압축기 부품을 만드는 데 사용되며 로켓, 미사일 및 고속 항공기 구조 부품이 그 뒤를 잇습니다.
티타늄 합금은 항공우주 산업에서 사용되는 새로운 중요한 구조 재료입니다. 비중, 강도, 사용온도는 알루미늄과 강철의 중간이지만 알루미늄과 강철보다 강하고 해수부식성 및 초저온성능이 우수합니다.
우주선 분야에서 티타늄 합금의 적용은 주로 티타늄 합금의 높은 비강도, 내식성 및 저온 저항성을 활용하여 다양한 압력 용기, 연료 탱크, 패스너, 악기 스트랩, 프레임 및 로켓 포탄. 인공 지구 위성, 유인 우주선, 우주 왕복선도 티타늄 합금 판 용접 부품을 사용합니다.
기사를 읽어주셔서 감사합니다. 이 기사를 통해 티타늄 합금 유형에 대해 더 잘 이해할 수 있기를 바랍니다. 그리고 그들의 용도. 티타늄 합금에 대해 더 알고 싶다면 또는 기타 내화 금속 , 고급 내화 금속을 방문할 수 있습니다. (암 ) 자세한 내용은
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금속
티타늄 및 합금은 고유한 특성을 사용하여 항공 우주 및 생물 의학 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 이 인기있는 금속은 녹슬지 않고 화학 물질을 제거하는 효과가 있으며 재활용이 가능하며 경량, 고강도 및 우수한 내식성을 가지고있어 많은 엔지니어링 문제를 해결합니다. 티타늄 부품은 다른 금속 및 재료보다 더 오래 지속되며 더 나은 성능과 결과를 제공합니다. 티타늄은 강철보다 30% 높지만 강철보다 거의 50% 가볍습니다. 티타늄은 알루미늄보다 60% 더 무겁지만 강도는 알루미늄의 두 배입니다. 그러나 티타늄 합금을 가공하고 올바른
컨베이어 벨트가 등장하기 전에 제조업체와 유통업체는 인력에 크게 의존했습니다. 제품의 수동 취급은 작업자의 안전과 제품 품질을 위험에 빠뜨렸습니다. 회전 풀리와 벨트의 간단한 시스템은 오늘날 모든 제품 중심 산업에서 제품 취급을 간소화합니다. 컨베이어 벨트에 사용되는 기술은 과거의 단순한 벨트 시스템보다 훨씬 더 정교합니다. 회사는 사용 사례에 따라 최신 벨트를 선택합니다. 예를 들어, 직조된 금속 벨트는 보석이나 섬세한 제품을 잘 다루지 못합니다. 다양한 유형의 컨베이어 벨트와 그 용도를 이해하는 제품 취급 회사는 필요에 따라