금속 분말의 제조 방법 | 산업정보

<시간>

금속 분말의 제조 방법

분말 야금 금속 분말을 제조하고 금속(또는 금속과 비금속 혼합물) 분말을 원료로 사용하여 성형 및 소결하여 부품 및 제품을 형성하는 공정입니다. 금속 분말은 산업의 주요 원료로서 기계, 야금, 화학 산업 및 항공 우주 재료 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 분말은 기본 원료입니다. 분말 야금 산업의 발전과 그 생산량과 품질은 분말 야금 산업의 발전을 결정합니다. 이 기사에서는 금속 분말의 제조 방법을 자세히 살펴보겠습니다. .

금속 분말의 제조 방법

금속 분말 일반적으로 1mm 미만의 금속 입자의 집합체이며 입자 크기 간격의 분할에 대한 균일한 규제가 없습니다.

일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다. 1000~50μm 사이의 입자 기존의 분말입니다. 50~10μm 미세 분말입니다. 10~0.5μm 매우 미세한 분말입니다. <0.5μm 초미세 분말입니다. 0.1~100nm 나노파우더입니다.

각 분말 입자는 입자 크기 및 제조 방법에 따라 결정 또는 복수의 결정일 수 있습니다.

금속 분말의 제조 방법

현재 산업적으로 분말을 생산하는 방법은 수십 가지가 있습니다. 그러나 실제 생산공정을 분석해보면 고체, 액체, 기체의 금속을 직접 정제하여 얻을 수 있는 기계적 방법과 물리화학적 방법으로 주로 구분되며, 다양한 상태의 금속화합물을 얻을 수 있다. 환원, 열분해 및 전기분해에 의해.

내화 금속의 탄화물, 질화물, 붕화물 및 규화물 일반적으로 합성 또는 환원 조합 방법으로 직접 얻을 수 있습니다. 같은 가루라도 만드는 방법에 따라 모양, 구조, 입자 크기가 크게 달라지는 경우가 많습니다.

금속 분말의 제조 방법

금속 분말의 제조 방법 – 1. 기계 물리학

기계적 방법은 기계적 외력에 의해 금속을 원하는 입자 크기의 분말로 부수는 가공 방법이며, 재료의 화학적 조성입니다. 프로세스는 실질적으로 변경되지 않았습니다.

현재 널리 사용되는 방법은 볼 밀링 및 그라인딩으로 공정이 간단하고 수율이 높다는 장점이 있으며 고융점 금속 및 합금의 초미세 분말을 제조할 수 있습니다. 기존의 방법으로 얻습니다.

* 볼 밀링

볼 밀링 공법은 크게 롤링 볼 공법과 진동 볼 밀링 공법으로 구분되며, 금속 입자를 서로 다른 변형률로 변형시켜 파단 및 정련하는 메커니즘을 활용합니다. .

이 방법은 주로 Sb, Cr, Mn 및 Fe-Cr 합금과 같은 분말 준비에 적합합니다. 연속 운전, 높은 생산 효율, 건식 연삭 및 습식 연삭에 적합한 장점이 있으며 다양한 금속 및 합금의 분말 준비에 사용할 수 있습니다.

재료에 대한 선택성이 강하지 않고, 분말 준비 과정에서 분급이 어렵다는 단점이 있습니다.

볼 밀링으로 얻은 분말 샘플의 TEM 이미지 150r/min에서 12h(a), 18h(b) 및 24h(c)

* 그라인딩

연삭 방법 압축가스를 특수노즐을 통해 분사하여 그라인딩영역에 분사하여 그라인딩영역의 재료가 서로 충돌하여 가루가 되도록 하는 방식입니다. 기류가 확장 된 후 재료가 분류 영역으로 올라가고 입자 크기의 재료는 터빈 분류기에 의해 분류되고 나머지 거친 분말은 분쇄 영역으로 반환되어 필요한 입자 크기가 분리 될 때까지 계속 분쇄됩니다. /P>

연삭 방법 비금속, 화학 원료, 안료, 연마제, 건강 관리 의약품 및 기타 산업의 초미세 분쇄에 널리 사용됩니다. 분쇄는 건식 방식으로 이루어지기 때문에 재료의 탈수 및 건조 과정이 생략됩니다. 제품은 고순도, 고활성, 우수한 분산성, 미세한 입자 크기 및 좁은 분포 및 입자의 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.

그러나 연마 방법 제조 비용이 높고 금속 분말의 생산 공정에서 압축 가스 공급원으로 연속 불활성 가스 또는 질소 가스를 사용해야하며 가스 소비량이 많기 때문에 취성 금속의 파쇄 및 밀링에만 적합합니다. 합금.

* 원자화

분무 일반적으로 고압의 기체나 고압의 액체 또는 고속으로 회전하는 블레이드를 이용하여 고온, 고압의 용탕 또는 합금을 미세한 방울로 부수고 수집기에서 응축하여 초미세 금속 가루를 얻습니다.

분무화 방법 금속 및 합금 분말을 생산하는 주요 방법 중 하나이며 이 과정에서 화학적 변화가 없습니다. 분무화 방법 일반적으로 Fe, Sn, Zn, Pb, Cu 등과 같은 금속 분말의 생산에 적용되며 청동, 황동, 탄소강 및 합금강과 같은 합금 분말의 생산에도 사용할 수 있습니다.

분무화

분무화된 분말 높은 구형도, 제어 가능한 분말 입자 크기, 낮은 산소 함량, 낮은 생산 비용 및 다양한 금속 분말 생산에 대한 적응성의 장점이 있습니다. 고성능 및 특수 합금 분말 준비 기술의 주요 개발 방향이 되었습니다.

그러나 분무화 방법 낮은 생산 효율, 낮은 초미세 분말 수율, 상대적으로 큰 에너지 소비의 단점이 있습니다.

3D 인쇄된 스테인리스강 분말의 미세구조

금속 분말의 제조 방법 – 2. 물리화학적 방법

이화학적 방법이란 분말을 조제할 때 원료의 화학적 조성이나 응집 상태를 변화시켜 초미세 분말을 제조하는 방법을 말한다. 화학적 원리에 따라 환원법, 전기분해법, 화학적 대체법으로 나눌 수 있습니다.

* 축소

환원은 특정 조건에서 환원제를 이용하여 금속 산화물이나 금속염을 환원시켜 금속 또는 합금 분말을 얻는 방법으로 가장 널리 사용되는 방법 중 하나이다. 생산의 밀링 방법.

일반적으로 사용되는 환원제는 가스 환원제(예:수소, 암모니아 분해, 천연 가스 전환 등), 고체 탄소 환원제(예:목탄, 코크스, 무연탄) 등) 및 금속 환원제(예:칼슘, 마그네슘, 나트륨 등)

수소를 반응 매질로 하는 수소화 탈수소화가 가장 대표적인 제조 방법입니다. 원료 금속의 수소첨가가 용이한 특성을 이용하여 일정한 온도에서 금속을 수소로 수소화하여 금속수소화물을 형성한 후, 얻어진 금속수소화물을 원하는 입도의 분말로 기계적으로 파쇄한 후 금속을 파쇄 수소화물. 분말 내의 수소를 진공하에 제거하여 금속 분말을 얻었다.

환원 방법은 주로 티타늄과 같은 금속(합금) 분말의 제조에 적용됩니다. , 철, 텅스텐 , 몰리브덴 , 니오븀 및 텅스텐-레늄.

예를 들어, 티타늄(분말)은 특정 온도에서 수소와 격렬하게 반응하기 시작합니다. 수소 함량이 2.3%를 초과하면 수소화물이 느슨해지고 쉽게 미세한 입자의 수소화물 티타늄 분말로 분쇄된다. 티타늄 하이드라이드 분말은 약 700℃의 온도에서 분해되며, 그 안에 녹아 있는 대부분의 수소가 제거되어 티타늄 분말을 얻는다.

감소 방법의 장점은 간단한 조작, 공정 매개변수의 쉬운 제어, 높은 생산 효율성, 낮은 비용 및 산업 생산에 적합합니다. 단점은 수소와 반응하기 쉽고 수소 흡수 후 부서지기 쉽고 부서지기 쉬운 금속 재료에만 적합하다는 것입니다.

* 전기분해

전기분해 염 또는 염의 수용액을 전기분해하여 금속 분말을 음극에 증착시키는 방법이다. 전해 수용액은 Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni 등의 금속(합금) 분말을 생성할 수 있고, 전해 용융염은 Zr, Ta, Ti, Nb와 같은 금속 분말을 생성할 수 있습니다.

전기분해법의 장점 제조된 금속 분말의 순도가 비교적 높고, 원소 분말의 순도가 99.7% 이상일 수 있다는 점입니다.

또한 전기분해법은 분말의 입도를 잘 조절할 수 있어 초미세 분말을 얻을 수 있다. 그러나 전해분말은 전기를 많이 소모하고 밀링 비용이 많이 든다.

철분 장치의 초음파 전기분해 준비

* 하이드록실

하이드록실 방법은 특정 금속(철, 니켈 등) 및 일산화탄소를 금속 카르보닐 화합물로 만든 다음 열분해하여 금속 분말과 일산화탄소로 만듭니다. 공업적으로는 수산기법을 주로 이용하여 니켈과 철의 미세분말과 초미세분말, Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co와 같은 합금분말을 생산한다. 수산기법으로 얻은 분말은 매우 미세하고 순도가 높으나 비용도 많이 든다.

* 화학 물질 교체

화학적 대체 방법은 금속의 활성도에 기반을 두고 있으며, 금속은 활성이 작은 금속염 용액에서 고활성 금속에 의해 치환되는 활성을 가지며, 금속 대체로 얻은 것은 다른 방법으로 추가 처리되고 정제됩니다. 이 방법은 주로 Cu, Ag, Au와 같은 불활성 금속 분말의 제조에 적용됩니다.

요약

저희 기사를 읽어주셔서 감사하고 금속 분말의 준비 방법을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. . 금속 분말에 대해 자세히 알아보려면 고급 내화 금속을 방문하세요. (암 ) 자세한 내용은

미국 캘리포니아주 레이크 포레스트에 본사, ARM 텅스텐 분말과 같은 고품질 내화 금속 분말을 제공하는 전 세계 금속 분말의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 매우 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.