금속
산업 제조
아연 도금 또는 아연 도금은 녹을 방지하기 위해 강철 또는 철에 아연 보호 층을 적용하는 과정입니다. 가장 일반적인 방법은 용융 아연 도금조에 부품을 담그는 용융 아연 도금입니다.
아연 도금은 부식으로부터 금속을 보호하는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 더 두꺼운 기본 금속에 더 얇은 아연 층이 적용되어 환경으로부터 보호합니다.
다음에 차를 탈 때 지나가는 거리 표지판과 가로등을 확인하십시오. 그들 중 많은 사람들이 멍청하고 은색입니다. 이 "은"은 실제로 아연 코팅입니다.
예를 들어 강철 구조물을 건설하거나 수리하는 데 사용할 수 있는 아연 도금 강철 지지자들은 특수한 특성으로 인해 유지 보수 및 수리 비용이 저렴하다는 이점을 누리고 있습니다.
보호 장치가 없으면 강철은 대기 조건으로 인해 시간이 지남에 따라 녹슬게 됩니다. 녹의 정도는 제품이 위치한 환경에 따라 다릅니다. 녹은 물이나 습기가 있는 상태에서 철과 산소의 환원 및 산화 반응에 의해 생성되는 산화철(일반적으로 적색 산화물)입니다.
페인팅이나 플라스틱 코팅과 같은 보호 방법이 있지만 이러한 방법에는 단점이 있습니다. 손상되면 강철의 일부가 녹슬고 보호층이 떨어져서 이러한 유형의 보호가 영구적이지 않고 신뢰할 수 없게 됩니다.
강철 재료를 부식으로부터 보호하는 더 좋은 방법 중 하나는 용융 아연 도금입니다. 용융 아연 도금에서는 재료의 모든 표면을 용융 아연에 담그고 완전히 코팅합니다. 아연의 부식은 매우 느리기 때문에 기본 금속을 보호하면서 더 긴 수명을 제공합니다.
금속 녹이 무엇인지 블로그에서 금속 녹이 발생하는 방법과 이유에 대해 자세히 알아보세요.
금속에 아연 도금을 하면 부식 방지 특성만 부여됩니다. 보호용 아연 코팅이 없으면 금속이 요소에 노출된 상태로 남아 훨씬 빠르게 산화 및 부식될 수 있습니다. 아연 도금 강판은 부식을 방지하기 위해 오스테나이트계 스테인리스 강이나 알루미늄과 같은 재료에 대한 저렴한 대안입니다.
아연 도금은 여러 가지 방법으로 금속을 보호할 수 있습니다. 먼저 환경으로부터 금속을 보호하는 보호 코팅이 생성됩니다.
아연 층은 물과 습기는 물론 공기 중의 다른 요소가 강철 아래에 있는 강철을 공격하는 것을 방지합니다. 아연 코팅이 충분히 깊게 긁히면 금속이 노출되어 부식되기 쉽습니다.
아연 도금은 또한 "갈바닉 부식"으로 알려진 프로세스를 통해 금속을 보호할 수 있습니다. 갈바닉 부식은 전기화학적 조성이 다른 두 금속이 바닷물과 같은 기존 전해질로 서로 접촉할 때 발생합니다.
두 금속의 원자 구조에 따라 하나의 금속은 양극이고 다른 하나는 음극입니다.
양극은 자체보다 빨리 부식되고 음극은 자체보다 느리게 부식됩니다. 아연은 다양한 유형의 금속과 접촉할 때 양극과 친화력이 있기 때문에 전기도금에 사용됩니다.
기본 금속과 접촉하는 아연 코팅은 일반적으로 양극이므로 기본 금속이나 음극의 부식을 늦춥니다.
금속 아연 도금에는 여러 가지 공정이 있습니다.
용융 아연 도금은 아연-철 합금 및 아연 금속의 부식 방지 다층 코팅을 생성하기 위해 용융 아연 수조에 철 또는 강철을 담그는 것을 포함합니다. 강철을 아연에 담그면 강철의 철과 용융 아연 사이에 야금 반응이 발생합니다.
이 반응은 확산 과정이므로 코팅이 모든 표면에 수직으로 형성되고 부품 전체에 균일한 두께가 생성됩니다.
용융 아연 도금 공정은 1742년부터 사용되어 왔으며 수십 년 동안 합리적인 가격으로 유지 보수가 필요 없는 오래 지속되는 부식 방지 기능을 제공합니다. 용융 아연 도금은 수 세대 동안 강철을 보호하기 위해 사용되었지만 아연 도금 공정은 새로운 기술과 창의적인 화학 물질로 끊임없이 진화하고 있습니다.
용융 아연 도금 공정의 세 가지 주요 단계는 표면 준비, 아연 도금 및 후처리이며 각각에 대해 자세히 설명합니다. 이 프로세스는 본질적으로 간단하며, 이는 다른 부식 방지 방법에 비해 결정적인 이점입니다.
녹과 부식은 재산 소유자와 납세자에게 많은 비용이 듭니다. 썩어가는 건물, 도로, 교량 등은 수리 비용이 많이 들고 적절한 부식 방지 장치가 없으면 유지 관리가 자주 수행되거나 최악의 경우 구조를 재건해야 합니다.
지속 가능한 개발의 추구에 직면하여 시간이 지남에 따라 유지 관리가 거의 필요하지 않은 내구성 구조를 정의하는 것은 환경적 및 경제적 이점을 모두 제공합니다.
이 공정은 용융 아연 도금과 매우 유사하지만 제철소에서 일반적으로 이미 특정 모양을 가진 재료에 대해 수행됩니다. 사전 아연 도금에서 판금은 용융 아연 도금과 유사한 세척 공정으로 압연됩니다. 그런 다음 금속은 뜨거운 액체 아연 풀을 통과한 다음 빼냅니다.
이 공정의 한 가지 장점은 용융 아연 도금과 비교할 때 대형 강판 코일을 더 균일한 코팅으로 빠르게 아연 도금할 수 있다는 것입니다. 단점은 사전 아연 도금 금속의 생산이 시작된 후 노출되고 코팅되지 않은 영역이 있다는 것입니다.
즉, 긴 판금 코일을 더 작은 치수로 절단할 때 금속이 절단된 모서리가 자유로이 유지됩니다.
이전 방법과 달리 전기 도금은 용융 아연 욕조를 사용하지 않습니다. 대신 이 공정은 전해질 용액의 전류를 사용하여 아연 이온을 기본 금속으로 전달합니다. 이 과정에서 양전하를 띤 아연 이온이 전기적으로 아연 금속으로 환원되어 양전하를 띤 물질에 증착됩니다.
강철에 매끄러운 아연 코팅을 보장하기 위해 미세 입자를 추가할 수도 있습니다. 사전 아연 도금과 유사하게 전기 아연 도금은 일반적으로 판금 롤에 연속적으로 적용됩니다.
이 공정의 몇 가지 장점은 균일한 코팅과 정확한 층 두께입니다. 그러나 코팅은 일반적으로 용융 아연 도금으로 얻은 아연 코팅보다 얇기 때문에 부식 방지가 저하될 수 있습니다.
용융 아연 도금(HDG)은 강철을 용융 아연 욕조에 담가 코팅하는 공정입니다. 용융 아연 도금에는 세 가지 기본 단계가 있습니다. 표면 준비, 아연 도금 및 검사.
용융 아연 도금은 아연 도금의 한 형태입니다. 철과 강철을 아연으로 코팅하는 공정으로 약 450°C(842°F)의 용융 아연 욕조에 금속을 담그면 모재 표면과 합금됩니다.
대기에서 순수한 아연(Zn)은 산소(O2)와 반응하여 산화아연(ZnO)을 형성하고, 이는 추가로 이산화탄소(CO2)와 반응하여 탄산아연(ZnCO3)을 형성합니다. 더 많은 부식으로부터 보호합니다.
아연도금강판은 스테인리스강의 비용 없이 내식성이 요구되는 용도에 널리 사용되며, 비용 및 수명 면에서 우수하다고 여겨집니다. 표면의 결정화 패턴으로 식별할 수 있습니다.
가공된 강철이 아연 도금 공장에 도착하면 철사에 매달리거나 선반 시스템에 올려놓아 오버헤드 크레인으로 공정을 통해 이동할 수 있습니다. 그런 다음 강철은 일련의 세 가지 세척 단계를 거칩니다. 탈지, 산세척 및 융제.
탈지는 먼지, 기름 및 유기 잔류물을 제거하는 반면 산성 산세척 수조는 밀 스케일과 산화철을 제거합니다. 표면 준비의 마지막 단계인 플럭스는 남아 있는 산화물을 제거하고 아연 도금 전에 추가 산화물 형성을 방지하기 위해 보호 층으로 강철을 덮습니다.
아연은 오염된 강철과 반응하지 않으므로 적절한 표면 처리가 중요합니다.
표면 처리 후 강은 98% 이상의 아연을 함유한 용융(830F) 수조에 담근다. 강철은 공기가 관 모양이나 다른 주머니에서 빠져나갈 수 있도록 비스듬히 주전자 안으로 내려오고 아연이 전체 조각을 통해 흐르고 위로 흐를 수 있습니다.
주전자에 담그면 강철의 철이 아연과 야금학적으로 반응하여 일련의 아연-철 금속간 화합물 층과 순수한 아연의 외부 층을 형성합니다.
마지막 단계는 코팅 검토입니다. 아연은 불결한 강철과 반응하지 않아 부품에 코팅되지 않은 부분이 남게 되므로 육안 검사를 통해 코팅 품질을 매우 정확하게 결정할 수 있습니다. 또한 자기 두께 게이지를 사용하여 코팅 두께가 사양 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
용융 아연 도금은 보호하는 강철에 여러 가지 이점을 제공합니다. 야금학적으로 결합된 아연-철 합금 층은 강철과 환경 사이에 장벽을 형성할 뿐만 아니라 강철을 보편적으로 보호합니다.
아연이 제공하는 음극 방식으로 인해 아연 도금 코팅은 부식으로부터 기본 강철을 보호하기 위해 자신을 희생합니다.
약 3,600psi의 결합 강도로 단단히 접착되는 코팅은 또한 금속간 층이 기본 강철보다 더 단단하기 때문에 내마모성이 매우 뛰어납니다. 그러나 코팅이 손상되더라도 아연의 희생 효과는 노출된 강철을 최대 1/4인치 거리에서 보호합니다.
용융 아연 도금이 제공하는 음극 보호 외에도 긴 수명을 보장하는 코팅의 몇 가지 다른 특성이 있습니다.
첫째, 아연 도금 케틀에서의 반응은 확산 과정입니다. 이는 코팅이 표면에 수직으로 성장하고 모든 모서리와 모서리가 평평한 표면과 최소한 동일한 두께가 되도록 함을 의미합니다. 또한 아연 수조에 완전히 담그면 속이 빈 구조의 내부를 포함하여 강철을 완전히 덮을 수 있습니다.
마지막으로, 아연 코팅은 표면에 부식 생성물의 불침투성 층, 이른바 아연 녹청을 자연적으로 형성합니다. 녹청, 음극 보호, 완전한 적용 범위 및 기타 모든 속성은 용융 아연 도금 강판에 유지 보수가 필요 없는 긴 서비스 수명을 제공합니다.
일반적인 침지 시간은 약 4~5분이지만 열 관성이 높은 무거운 물체의 경우 또는 아연이 실내에 침투하는 데 필요한 경우 더 오래 걸릴 수 있습니다.
아연도금욕에서 빠져나오면 용융아연층이 합금층 위에서 제거됩니다. 종종 이것은 냉각되어 아연 도금 제품의 밝고 반짝이는 외관을 드러냅니다.
아연 도금 공정 후 처리에는 수냉 또는 공기 냉각이 포함될 수 있습니다. 온도, 습도 및 공기 품질과 같은 아연 도금 공장의 조건은 아연 도금 코팅의 품질에 영향을 미치지 않습니다.
대조적으로, 이것들은 좋은 그림 품질에 매우 중요합니다. 아연 도금 품목의 후처리가 필요하지 않으며 페인트 또는 분말 코팅을 적용하여 미관을 개선하거나 극도로 공격적인 환경에서 추가 보호를 제공할 수 있습니다. 화학적 전환 코팅 및 기타 차단 시스템을 사용하여 젖은 저장 얼룩의 발생을 최소화할 수 있습니다.
아연 도금 금속은 모든 곳에서 사용됩니다!
자동차와 많은 자전거의 몸체는 아연 도금된 금속으로 만들어집니다. 일부 식수 파이프는 여전히 아연 도금 강판으로 만들어집니다. 냉각 압연 판금도 종종 아연 도금됩니다.
모든 종류의 너트, 볼트, 도구 및 와이어가 이제 아연도금 처리됩니다. 비용이 저렴하고 금속의 수명을 연장하는 데 확실히 도움이 되기 때문입니다!
특히 아연 도금 강판은 현대적인 "철골" 건물에 사용되는 경우가 많습니다. 아연 도금 강철은 또한 발코니, 베란다, 계단, 사다리, 통로 등과 같은 구조물을 만드는 데 사용됩니다.
아연 도금 금속은 프로젝트가 완료된 후 외부에서 유지되는 경우 훌륭한 선택입니다. 울타리, 지붕, 야외 통로는 모두 아연 도금 금속을 위한 훌륭한 선택입니다!
아연 도금은 철 부분이 아연의 얇은 층으로 코팅되는 금속 코팅 공정입니다. 아연 코팅은 부품 표면을 환경으로부터 밀봉하여 산화 및 풍화 현상을 방지합니다.
용융 아연 도금은 아연-철 합금 및 아연 금속의 부식 방지 다층 코팅을 생성하기 위해 용융 아연 욕조에 철 또는 강철을 담그는 과정입니다. 이 프로세스는 본질적으로 간단하며, 이는 다른 부식 방지 방법에 비해 뚜렷한 장점입니다.
아연 도금은 철 부분이 아연의 얇은 층으로 코팅되는 금속 코팅 공정입니다. 아연 코팅은 부품 표면을 환경으로부터 밀봉하여 산화 및 풍화 현상을 방지합니다.
용융 아연 도금은 아연-철 합금 및 아연 금속의 부식 방지 다층 코팅을 생성하기 위해 용융 아연 수조에 철 또는 강철을 담그는 과정입니다.
'아연 도금'은 19세기에 감전 관리를 설명하는 데 사용된 용어였습니다. 1836년 프랑스의 Sorel은 강철을 먼저 세척한 후 용융 아연에 침지하여 강철을 코팅하는 공정에 대한 수많은 특허 중 첫 번째 특허를 받았습니다. 그는 '아연 도금'이라는 이름으로 프로세스를 제공했습니다.
아연 도금 금속은 아연 도금 공정을 거친 금속으로, 철 또는 강철의 부식 방지 공정으로 기판에 아연을 코팅하여 녹슬지 않도록 합니다.
아연 도금은 철 또는 강철 베이스의 부식 방지를 강화하기 위해 철 또는 강철을 아연으로 코팅하는 과정입니다. 철판 아연 도금 공정은 1837년 프랑스와 영국에서 동시에 개발되었습니다.
산업 응용 분야에서 가장 일반적인 용융 침지 공정은 녹 방지를 위해 철 또는 강철 위에 아연을 코팅하는 것을 의미하는 아연 도금입니다. 대기 조건에 노출된 건축 자재의 부식 방지를 제공하는 매우 다양하고 쉬운 수단입니다.
"아연 도금"이라는 이름은 Stanislas Sorel이 발명한 공정에 처음 적용되었습니다. 1836년에 그는 강철을 세척한 다음 용융 아연에 담가 아연으로 코팅하는 방법에 대한 특허를 받았습니다.
아연 도금은 금속을 부식으로부터 보호하기 위해 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 주변 환경으로부터 보호하는 데 도움이 되는 두꺼운 기본 금속에 아연을 얇게 코팅하는 작업이 포함됩니다. 다음에 차를 타실 때 지나가는 거리 표지판과 가로등을 살펴보세요.
아연 도금은 새로운 물질을 형성하지 않고 표면에 아연만 침착되기 때문에 물리적 변화입니다.
다음은 아연 도금 처리된 줄 몰랐을 7가지 항목입니다.
아연 도금은 녹 방지 방법입니다. 철 또는 강철 물체는 아연의 얇은 층으로 코팅됩니다. 이렇게 하면 산소와 물이 아래 금속에 도달하는 것을 막을 수 있지만 아연은 희생 금속으로도 작용합니다. 아연은 철보다 반응성이 높기 때문에 철보다 먼저 산화됩니다.
준비된 품목은 용융 아연에 담그어 아연 도금됩니다. 아연 도금 수조에 담그면 강철 표면이 용융 아연으로 완전히 덮이고 강철과 반응하여 일련의 아연-철 합금 층을 형성합니다.
냉간 아연도금이라는 용어는 실제 공정보다 마케팅 용어에 가깝습니다. 냉간 아연 도금은 단순히 아연이 풍부한 페인트로 강철 조각을 칠하는 것입니다. 다른 재료(발파 도구, 스프레이 건 또는 롤러 등)를 페인트하는 데 필요한 장비 외에는 탱크나 준비물이 필요하지 않습니다.
아연 합금은 다른 금속과 함께 사용할 수 있으며 화학적으로 활성입니다. 공기에 노출되면 금속의 더 깊은 산화(부식)를 억제하는 얇은 회색 산화막(파티나)이 발생합니다. 금속의 부식 저항성은 사용에 있어 중요한 특성입니다.
허용 가능한 코팅을 생성하는 아연 도금될 강철의 일반적인 구성은 탄소 0.25% 미만, 인 0.05% 미만, 망간 1.3% 미만입니다.
가장 일반적으로 사용되는 못인 아연 도금 못은 녹과 부식을 방지하기 위한 보호 장벽으로 아연 코팅으로 덮여 있습니다. 크롬과 같은 다른 방청 코팅과 비교하여 아연 코팅은 희생 양극이 특징입니다.
가장 일반적인 방법은 용융 아연 도금조에 부품을 담그는 용융 아연 도금입니다. 부식은 부식되거나 부식되는 과정입니다. 치환 반응은 원자 또는 원자 세트가 분자의 다른 원자에 의해 치환되는 반응입니다.
녹은 산화철, 일반적으로 물 또는 공기 습기의 촉매 존재 하에 철과 산소의 반응에 의해 형성되는 적갈색 산화물입니다.
철과 강철은 아연 도금되는 가장 일반적인 두 가지 유형의 금속입니다. 그러나 이러한 치료를 받을 수 있는 유일한 금속 유형은 아닙니다. 대부분의 철 금속은 아연 도금이 가능하지만 대부분의 비철 금속은 아연 도금이 불가능합니다.
주석은 아연도금할 수 없지만 부식을 방지하기 위해 때때로 다른 금속과 합금됩니다. 양철은 얇은 강철판을 용융 금속에 담그거나 전해질을 증착하여 코팅하여 부식성과 독성이 없는 강력하고 강력한 금속을 만드는 과정입니다.
오늘날 자동차에 사용되는 많은 강철은 고급이며 자동차에 가까워지기 전에 아연 도금 처리됩니다. 아연도금 처리되지 않은 본체는 아연 도금을 철저히 하기 위해 담금질합니다.
용융 아연 도금 전 표면 준비:첫 번째 화학 물질은 금속에서 먼지, 그리스 및 오일과 같은 유기 오염 물질을 제거하는 탈지 수조입니다. 다음으로 사용되는 화학 물질은 산세척으로 강철에서 밀 스케일과 녹(산화물)을 제거합니다.
금속
단조란 무엇입니까? 단조는 해머링, 프레싱 또는 롤링을 통해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 이러한 압축력은 망치나 다이로 전달됩니다. 단조는 종종 냉간, 온간 또는 열간 단조가 수행되는 온도에 따라 분류됩니다. 다양한 금속을 단조할 수 있습니다. 단조에 사용되는 대표적인 금속에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강이 있습니다. 알루미늄, 황동 및 구리와 같은 매우 부드러운 금속도 단조할 수 있습니다. 단조 공정은 최소한의 낭비로 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 기본 개념은 원래 금속이 원하는 기하학적 모
금속 도금이란 무엇입니까? 금속 도금은 재료의 외부에 추가된 금속의 얇은 층입니다. 금속이 전도성 표면에 증착되는 표면 피복 공정입니다. 도금은 수백 년 동안 수행되었습니다. 현대 기술에도 중요합니다. 도금은 물체 장식, 부식 방지, 납땜성 개선, 경화, 마모 개선, 마찰 감소, 페인트 접착 개선, 전도성 변경, IR 반사율 개선, 방사선 차폐 및 기타 목적에 사용됩니다. 보석은 일반적으로 도금을 사용하여 은색 또는 금색으로 마감합니다. 박막 증착은 원자만큼 작은 도금된 물체를 가지므로 도금은 나노 기술에서 사용됩니다. 여