내화 합금 소결 공정

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내화 합금 소결 공정

오늘 기사에서는 내화 합금 소결 공정을 살펴보겠습니다. . 내화 합금 소결은 6단계로 나눌 수 있습니다.

내화 합금 소결 공정 – 1. 에이전트 제거 및 소성 단계

온도가 상승함에 따라 성형제는 소결체를 남기고 서서히 분해 또는 기화합니다. 동시에 성형제는 소결체에 탄소를 다소 첨가합니다. 탄소의 증가량은 성형제의 종류와 양, 다양한 소결 방법에 따라 변합니다. 분말의 표면 산화물을 줄일 수 있습니다.

성형제가 제거되고 탄소-산소 반응이 강하지 않으면 수소를 사용하여 소결 온도에서 코발트와 텅스텐의 산화를 줄일 수 있습니다. 분말 입자 간의 접촉 응력이 점차 사라집니다. 접합 금속 분말은 회복 및 재결정을 생성하기 시작했습니다. 표면 확산이 일어나기 시작하고 연탄 강도가 향상됩니다.

내화 금속

내화 합금 소결 공정 – 2. 고상 소결 단계

액상 전의 이전 온도에서 마지막 기간의 반응이 계속됩니다. 한편, 고체상 반응과 확산이 강화됩니다. 플라스틱 흐름이 더 거세지고 소결체가 크게 수축합니다.

내화 합금 소결 공정 – 3. 액상 소결 단계

소결체가 액상으로 진입하면 수축이 거의 완료되고 결정 전이가 일어나 합금의 기본 구조와 구조를 형성합니다.

액상 소결

내화 합금 소결 공정 – 4. 냉각 단계

이 단계에서 합금의 조직 및 상 구성은 냉각 조건에 따라 변할 수 있습니다. 따라서 이 특성은 열처리를 통해 합금의 물리적, 기계적 특성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

내화 합금 소결 공정 – 5. 침투

침투는 액상 소결 공정에서 중요한 요소입니다. 액체가 고체에 침투하는 능력을 나타냅니다. 액체 한 방울이 고체 위에 떨어졌을 때 고체 표면에 완전히 분산될 수 있다면 액체는 침투력을 가지며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

액체가 고체의 일부만 적실 수 있다면 액체가 부분적으로 침투할 수 있는 능력이 있는 것입니다. 액체 금속이 액체 상 소결 동안 고체 입자의 표면을 완전히 적실 수 있다면 소결체는 작은 기공을 가질 것입니다. 젖음력이 이상적이지 않으면 소결체 불량이 많이 발생합니다.

내화 합금 소결 공정 – 6. 수축

소결 과정에서 합착된 내화 합금 컴팩트는 일반적으로 상당한 수축이 있습니다. 소결체의 수축은 세 가지 기본 단계로 나눌 수 있습니다. 1150℃ 이하의 온도에서 첫 번째 단계에서 소결체는 수축 현상이 있습니다.

그러나 이 기간의 수축은 몇 퍼센트에 불과합니다. 소결체는 1150℃ 이상의 온도에서 2단계에서 수축이 크다. 수축 정도는 전체의 80%에 달할 수 있습니다. 소결체는 액상에서 약간의 수축 후에 완전히 조밀해집니다.

수축에 영향을 미치는 요인

내화 합금 소결 공정에서 수축에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 가장 일반적인 요인은 다음과 같습니다.

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가열률

가열 속도가 분당 몇 도 상승과 같이 정상인 경우 수축은 위에서 언급한 3가지 수축 단계에 따릅니다. 그러나 가열 속도가 너무 빠르면 수축 속도는 두 번째 단계보다 높은 온도에서 최대에 도달합니다. 높은 가열 속도는 기체 배출 채널이 액상에서 닫혀 있기 때문에 합금에 많은 수의 조대한 기공과 기포를 유발하는 것으로 밝혀졌습니다. 따라서 과도한 가열 속도는 완전 조밀한 소결체를 만들기에 좋지 않습니다.

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연탄의 원래 모공

비활성 분위기에서 브리켓을 소결하면 브리켓 밀도가 감소함에 따라 수축률이 증가합니다. 밀도가 다른 연탄의 상대 수축 및 상대 수축 속도는 동일합니다. 합금의 최종 밀도는 콤팩트의 원래 기공과 관련이 없습니다. 그러나, 활성 분위기에서 소결하면 기공도가 큰 고밀도 소결체를 제조하기 어렵다. 따라서 실제 작업에서는 최대한 조밀한 밀도를 높여야 합니다.

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분쇄도 및 혼합물 크기

내화 합금 입자의 크기가 작을수록 소결체의 개별 기공이 작아집니다. 액체의 모세관 압력은 기공의 반경에 반비례합니다. 두 개의 내화 합금 입자의 거리는 입자의 양이 감소함에 따라 짧아집니다. 따라서 소결 중에 작은 입자가 가까워지기 쉽습니다.

게다가, 표면이 더 큰 분말은 고체상 확산 속도, 재배열 속도 및 용해 속도가 더 빠릅니다. 따라서 분쇄 혼합물과 원래의 결정립은 일반 혼합물과 수축 특성이 다릅니다. 수축이 시작되는 온도는 크게 감소하는 반면 수축 속도는 액상 전에 크게 향상됩니다.

수축

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코발트 혼합물

코발트 함량이 액상 후 수축에 영향을 미친다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 코발트 함량이 높을수록 수축률이 높아집니다. 실험은 콤팩트에서 코발트 양의 증가가 첫 번째 단계에서 수축을 방해할 수 있음을 보여줍니다. 그러나 수축 메커니즘이 플라스틱 흐름이고 코발트 함량의 증가가 플라스틱 흐름을 촉진하기 때문에 두 번째 단계 수축을 크게 촉진할 수 있습니다.

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탄소 함량

소결체의 탄소 함량은 액상의 초기 온도와 액상의 양에 영향을 줍니다. 따라서 탄소 함량은 전체 소결 공정의 수축에 영향을 미칩니다. 이론적으로 혼합물의 과도한 탄소 함량은 3단계 수축을 촉진할 뿐만 아니라 2단계 수축을 촉진합니다.

결론

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