내화 금속 분말 및 그 소결 공정

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내화성 금속 분말의 소결 공정

이 기사에서는 내화성 금속 분말의 소결 과정에 대해 설명합니다. . 그래서 소결이란 무엇입니까? 소결은 내화 금속을 생산하는 열간 가공 방법입니다. . 먼저 성형체를 소결온도로 일정시간 가열한다. 그런 다음 식을 때까지 기다렸다가 내화 재료 필요한 기능으로 제작됩니다.

내화 금속 분말

소결은 다공성 분말을 특정 구조 및 특성을 가진 제품으로 압축합니다. 제품의 특성은 소결 전 많은 공정 요인과 밀접한 관련이 있지만 대부분의 상황에서 소결 공정은 최종 제품의 조직과 성능에 중요하고 결정적인 영향을 미칩니다. 탄화물의 소결 과정은 더 복잡하지만 정보는 매우 유용합니다.

소결 공정의 분류

소결 공정 분류에는 여러 종류가 있습니다. 소결 제품 구성 요소의 수에 따라 소결 공정은 단일 소결과 다중 소결로 나눌 수 있습니다. 구체적으로 텅스텐과 몰리브덴 소결은 단일 소결에 속하고 탄화물 소결은 다성분 소결에 속한다.

소결 중 상 상태에 따라 소결은 고상 소결과 액상 소결(LPS)로 나눌 수 있습니다. 카바이드 소결은 액상이므로 LPS에 속합니다.

소결 공정의 특성에 따라 소결은 수소 소결, 진공 소결, 활성 소결, 열간 등압 소결 등으로 나눌 수도 있습니다. 이들 중 다수는 초경합금의 소결에 사용할 수 있습니다.

또한 재료의 이름은 초경합금 소결, 몰리브덴과 같은 분류 기준이 될 수도 있습니다. 헤드 소결 등

소결 공정의 본질을 형성하므로 소결 공정을 고상 소결과 액상 소결로 나누는 것이 합리적입니다. 그러나 실제 생산에서는 소결 공정의 특성에 따른 분류가 더 일반적입니다.

소결 공정

소결 공정의 기본 변경사항

초경 성형체 소결 후 큰 변화가 있습니다. 강도가 급격히 증가하면 콤팩트의 부피가 작아집니다. 소결 제품의 다공성은 50%에서 감소합니다. 0.2%까지 , 이론 밀도에 거의 도달합니다.

연탄 강도의 변화가 훨씬 더 큽니다. 소결 전의 성형체의 강도는 일반적인 방법으로 측정하기에는 너무 낮고, 소결 후 요구되는 강도 값으로 다양한 가혹한 작업 조건을 충족할 수 있습니다. 제품 강도의 증가가 밀도 증가보다 훨씬 크다는 것은 분명합니다.

제품 강도 및 기타 물리적 및 기계적 특성의 급격한 변화는 소결 공정의 질적 변화를 나타냅니다. 분말의 접촉면은 외력에 의해 증가했지만, 분말의 표면 원자와 분자는 여전히 무작위적인 방식으로 존재합니다.

게다가 내부 응력의 영향으로 입자 간의 결합력이 매우 약합니다.

단, 분말 접촉면의 원자와 분자는 화학반응과 확산, 유동, 결정립 성장 등의 물리적 변화가 있기 때문에 접촉 상태는 소결 후 정성적인 변화를 일으키게 된다. 등

따라서 입자는 내부 응력 없이 더 밀접하게 접촉합니다. 결국 제품은 성능이 크게 향상되어 강력한 전체가 됩니다.

결론

저희 기사를 읽어주셔서 감사하고 도움이 되기를 바랍니다. 내화금속과 내화금속분말의 소결과정에 대해 더 알고 싶다면 , 고급 내화 금속을 방문할 수 있습니다. (ARM)에서 자세한 정보를 확인하세요.