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인다텐® 355A

Indaten® 355A는 EN 10025-5:2004 표준의 요구 사항을 충족하는 향상된 대기 부식 저항을 가진 강입니다. 이 재종은 개선된 가공 및 서비스 성능을 제공하도록 최적화된 미세 입자의 고강도 구조용 강입니다.

독특한 색상을 지닌 Indaten® 355A 강은 건축 프로젝트에서 환경과 조화를 이루거나 스테인리스 강과 같은 다른 재료와 만족스러운 대조를 이루는 데 사용됩니다. 코팅되지 않은 상태로 사용하고 악천후에 노출되면 강철 표면에 산화 층이 발생하여 강철에 매우 강하게 결합하고 강철을 보호하는 자갈색의 미세 입자 녹청을 형성합니다. 녹청이 손상되면 강철이 재산화되어 녹청을 수리하고 보호 장벽을 유지합니다. Indaten® 355는 코팅(페인트, 금속 코팅 등)도 가능합니다. 코팅된 부품의 경우 보호층은 도장층 아래의 녹 전파를 방지합니다.

경험에 따르면 Indaten® 355A의 유기 코팅 접착력은 다른 탄소강 등급의 접착력보다 우수합니다.

속성

일반

속성 댓글

탄소 등가물(CEV)

0.45 [-]

최대

차원

속성

치수

자세한 내용은 자료 페이지 우측의 그림을 확인하여 주시기 바랍니다.

기계

속성 온도 댓글

굽힘 허용량

1.5 [-]

분 | 두께 1.7-3mm용

2 [-]

분 | 두께 3-10mm용

3 [-]

분 | 두께 10-16 mm용

샤르피 충격 에너지

0 °C

27 J

분 | 두께 6-20 mm용 | 저온에서의 내충격성은 ArcelorMittal 기술 담당자에게 문의하십시오.

신장

18%

분 | 두께 1.7-3 mm용 | 가로, A80

22%

분 A5.65√그래 | 두께 3-16 mm용 | 가로

인장 강도

490 - 630MPa

두께 3-16 mm용 | 가로

510 - 680MPa

두께 1.7-3 mm용 | 가로

항복 강도

355MPa

분 | 두께 1.7-16 mm용 | 가로

화학적 특성

속성 댓글

알루미늄

0.02%

최소

탄소

0.12%

최대

크롬

0.3 - 0.8%

구리

0.3 - 0.8%

망간

1%

최대

니켈

0.3%

최대

질소

0.009%

최대

0.06 - 0.15%

실리콘

0.2 - 0.5%

유황

0.015%

최대

기술적 속성

속성
응용 분야

Indaten® 355는 건축, 조각, 엔지니어링 구조물, 굴뚝, 화물 마차, 사일로, 컨테이너 및 철탑과 같은 광범위한 응용 분야에 사용됩니다. 코팅되지 않은 상태로 사용하면 유지 보수가 필요하지 않으며 부식으로 인해 재료가 열화되지 않습니다.


부식 방지 효과는 녹청 형성 속도에 크게 좌우됩니다. 최적의 녹청 형성을 위해 Indaten® 355는 황산 가스가 있는 경우에도 제한되지 않은 환경에서 사용할 수 있습니다. 그러나 특히 유리 염소가 포함된 환경에서 Indaten® 355를 응축 또는 반복적인 오염에 노출시키지 않는 것이 좋습니다.


2013년 7월 1일부터 건설 제품 규정(규정(EU) No. 305/2011 – CPR)에 따라 통일된 표준(예:EN 10025)에 따라 배송되는 모든 제품에 CE 마크를 부착해야 합니다. 이 CE 마킹은 표준에 정의된 용도에 대해 제조업체가 제출한 성능 선언에 설명된 속성을 보장합니다.


강철은 이 규정을 준수합니다.

해당 성능 선언은 당사 웹사이트 http://dop.arcelormittal.net/index.php

에서 확인할 수 있습니다.
화학 성분

위의 화학적 특성은 주조 분석 데이터를 기반으로 합니다.

코팅

아연 도금:아니오

부식 속성

염수 분무 분위기에서의 부식(ASTM B117에 따름)


테스트는 5% 농도의 NaCl이 있는 습한 분위기에서 35°C의 온도에서 챔버에서 수행되었습니다. 체중 감소는 1000시간 후에 측정되었습니다. 시험 전후에 시료의 무게를 측정하고 산성 용액으로 녹을 제거하였다.


대기 부식


샘플은 12개월 동안 산업, 해양 대기에 노출되었습니다.

페이지 오른쪽에 있는 그림을 참조하십시오.

배송 조건

EN 10025-5에 따른 등급 공급 가능:

특별한 압연 및/또는 열처리 요구 사항이 없습니다. 이 전달 조건의 약칭은 +AR입니다. 최종 성형이 특정 온도 범위 내에서 수행되는 압연 공정에 따라 정규화 후 얻은 것과 동일한 조건에서 재료를 생산하며 그 결과 지정된 기계적 특성 값이 치료를 정상화한 후에도 보존됩니다. 이 배송 조건의 약칭은 +N입니다.

또한 EN 10025-5의 옵션 11c도 사용할 수 있습니다(공칭 두께가 ≤ 20mm인 시트, 플레이트, 스트립, 넓은 플랫 및 플랫(너비 <150mm)은 균열 없는 플랜지에 적합해야 함).

기타

사용 권장 사항

녹청의 모습


야외 사용:녹청은 야외에서 자연적으로 형성됩니다(3~4년 동안). 수분 응결, 배출 및 증발 조건에 따라 외관의 변화가 관찰됩니다. 몇 년 후, 녹청은 산업 환경, 황 함유 환경 또는 시골 환경에서도 안정화됩니다. 최적의 녹청 형성을 보장하고 녹 줄무늬 형성을 제한하기 위해 먼저 표면의 석회질을 제거(샌드블라스팅 또는 샷 블라스팅)한 다음 건조하고 습한 조건을 번갈아 가며 산화 과정을 인위적으로 가속화할 수 있습니다.


실내 사용:재료의 자연스러운 외관을 유지하면서 동시에 얼룩을 유발할 수 있는 분말 산화물 침전물을 방지하려면 다음 세 단계를 수행하는 것이 좋습니다.


먼저 먼지가 많은 침전물, 얼룩 또는 표면 결함을 모두 제거한 다음 부식이 아직 진행되지 않은 부분에 화학 처리를 적용합니다. 물, 브러시 및 건조로 표면을 청소하십시오.

마지막으로 무색의 무광 UV 저항 바니시를 도포하십시오.도장된 사용:표면은 반응성이 높으므로 산세척 또는 샌드 블라스팅 직후 깨끗한 표면에 첫 번째 페인트 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 산화물에 구리가 있음 이 층은 부식 과정에서 Indaten® 355 표면에 강력하게 결합된 탄력 있고 조밀한 녹청을 형성하는 데 기여합니다. 크롬과 니켈은 불용성 알칼리 황산염의 형성에 기여하여 산화물 층의 기공을 밀봉하여 물과 산소로부터 금속을 보호합니다. 규소와 인 또한 내식성에 유리한 영향을 미칩니다.

작업성

Indaten® 355는 낮은 탄소 함량과 미세 입자 구조 덕분에 일반적인 모든 용접 공정에서 우수한 용접성을 제공합니다.


차폐 금속 아크 용접(공정 번호 111, SMAW)


공급자 참조 EN ISO AWS
Esab OK 73.08* 2560-A / E 46 5 Z B 32 A5.5 / E8018-G
OK 48.08* 2560-A / E 42 4 B 32 H5 A5.1 / E7018
링컨 일렉트릭 Conarc 55CT SRP* 499 / E 46 5 Mn1Ni B 32 H5 A5.5 / E8018-W2-H4R
Conarc 60G** 757 / E 55 4 Z B 32 H5 A5.5 / E9018M-H4
Conarc 70G** 757 / E 55 4 1NiMo B 32 H5 A5.5 / E9018-G-H4
S.A.F. 에어리퀴드 더 안전한 CU 56** 499 / E 464 Z B 32 H5 A5.5 / E8018-G
더 안전한 NF 52** 499 / E 424 B 54 H5 A5.5/E7028
499 / E 423 B 74 H5
더 안전한 NF 510** 499 / E 423 B 32 H5 A5.5 / E7018
티센 SH Patinax KB** 499 / E 38 3 Z 1 NiCu B 42 A5.5 / E7015-G
*특정 전극. ** 특별히 조정된 전극


서브머지드 아크 용접(공정 번호 21, SAW)

사용되는 충전재는 동일한 기계적 특성을 가진 강재를 용접할 때 권장되는 것과 동일합니다. SAW에는 강한 고유 희석이 포함되므로 용접부에 녹청이 생깁니다. 융합 영역에서 얻은 기계적 특성은 모재에 대한 일반적인 기계적 특성 요구 사항을 충족합니다.


공급자 참조 EN ISO AWS
Esab Fil Autrod 13.36* 756 / S2Ni1Cu A5.23 / EG
OK Flux 10.71 및 10.81 ~ 10.83*





링컨 일렉트릭 Fill LNS 163*
플럭스 P230* 760 / S A AB 1 67 AC H5
필 L60** 756 / S1 A5.17 / EL12
플럭스 780** 760 / S A AR/AB 1 78 AC H5
필 L61** S2Si A5.17 / EM12K
플럭스 860** 760 / S A AB 1 56 AC H5
S.A.F. 에어리퀴드 Fil AS 26** 756 / S1 A5.17 / EL12
Flux AS 50** 756 / SF 35 0 MS 1 S 1 A5.17 / F6-A0-EL12
Fil AS 35** 756 / S2 A5.17 / EM12K
Flux AS 50** 756 / SF 38 0 MS 1 S 2 A5.17 / F7-A0-EM12K
티센 Union Patinax U* 756 / S 42 2 FB S0 A5.23 / F7A2-EG-G
플럭스 UV 420 TT / UV 420 TT-LH* 760 / SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5
*특정 용접 와이어/플럭스 커플 ** 특별히 조정된 용접 와이어 /플럭스 커플


가스 금속-아크 용접(공정 번호 135, GMAW)

동등한 탄소강 등급에 사용되는 가는 와이어는 Indaten® 355 강에도 사용할 수 있습니다. 구리 도금 와이어는 용접부 표면에 더 많은 구리를 증착하여 용접부에 녹청이 생기는 데 기여합니다. 사용되는 심선도 탄소망간강 등급에 사용되는 것과 동일합니다.


공급업체 참조 EN ISO AWS
Esab OK Autrod 12.51** 440 / G3Si1 A5.18 / ER70S-6
OK AristoRod 13.29** 12534 / GMn3Ni1CrMo A5.28 / ER110S-G
Lincoln Electric LNM 28* 12070 / G465MG3Ni1 A5.28 / ER80S-G
LNM Ni1** A5.28 / ER80S-Ni1
S.A.F. 에어리퀴드 Nertalic 70 A** 440 / G3Si1 A5.18 / ER70S-6
Thyssen Union Patinax* 440 / G423CGO A5.18 / ER70S-G
* Specific welding wire ** Specially adapted welding wire


Flux-cored arc welding (process no. 136, FCAW)

The process is suitable for the assembly of thin products with the same welding parameters recommended for equivalent carbon-manganese steel grades. If a filler wire is used, it must be of the same type as the base metal.


Supplier Reference EN ISO AWS
Esab OK Tubrod 14.01* 17632-A / T 42 2 Z M M 2 H10 A5.18 / E70C-GM
OK Tubrod 15.00** 758 / T 42 3 B M 2 H5 A5.20 / E71T-5H4
758 / T 42 3 B C 2 H5 A5.20 / E71T-5MH4
OK Tubrod 15.17** 758 / T 46 4 1Ni P M 2 H5 A5.29 / E81T1-Ni1M
758 / T 46 3 1Ni P C 2 H5
Lincoln Electric Outershield 500CT-H* 758 / T 50 5 Z P M 2 H5 A5.29 / E81T1-G-H4
S.A.F. 에어리퀴드 Safdual 31* 758 / T 42 4 B M 2 H5 A5.20 / E71T5
Safdual 248* 758 / T 46 A Z MM 1 H5 A5.29 / E81T1G-W2M
* Specific welding wire. ** Specially adapted welding wire


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