UGIMA®-X 4305는 유지텍에서만 생산되는 가공성이 향상된 스테인리스강입니다.
그 특성은 가공성을 제외하고는 다른 1.4305와 동일하며 이미 가공성이 개선된 Ugitech의 1.4305 등급인 UGIMA® 4305보다 훨씬 우수합니다.
UGIMA® 4305와 비교하여 선삭에서 15% 증가했습니다. 이는 UGIMA® 4305 HM보다 약간 앞서 있으며 황 함량이 낮아 냉간 균열 현상과 같은 해로운 영향이 적습니다.
일반
| 속성 | 값 |
|---|---|
| 밀도 | 7.9g/cm³ |
기계
| 속성 | 값 |
|---|---|
| 탄성 계수 | 196 GPa |
| 신장 | 50.0 - 65.0 % |
| 면적 축소 | 60.0 - 75.0 % |
| 인장 강도 | 570.0 - 650.0MPa |
열
| 속성 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 0.0000168 1/K | 20 ~ 200°C |
| 비열용량 | 500J/(kg·K) | |
| 열전도율 | 15.3 W/(m·K) |
전기
| 속성 | 값 |
|---|---|
| 전기 저항 | 7.3e-07 Ω·m |
화학적 특성
| 속성 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|
| 탄소 | 0.07 | 최대 |
| 크롬 | 17.0 - 18.0 % | |
| 구리 | 0.75 | 최대 |
| 망간 | 2.0 | 최대 |
| 몰리브덴 | 0.5 | 최대 |
| 니켈 | 8.0 - 10.0% | |
| 인 | 0.04 | 최대 |
| 실리콘 | 0.75 | 최대 |
| 유황 | 0.25 - 0.35000000000000003 % |
기술적 속성
| 속성 | |||
|---|---|---|---|
| 응용 분야 |
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| 부식 속성 |
UGIMA®-X 4305는 많은 환경에서 부식을 견디는 뛰어난 능력을 가지고 있습니다. 내식성은 오스테나이트계 강철의 전형이며 모든 면에서 4305/303과 유사합니다.
UGIMA®-X 4305의 사용은 기계 산업에서 사용되는 모든 유체, 윤활제, 오일 및 그리스와 호환됩니다. 표면에 잔류 가공 오일이나 이물질(예:철)이 없는 곳에서 최적의 내식성을 얻을 수 있습니다. UGIMA®-X 4305는 304 등급 강철과 같은 방식으로 절인 것입니다.
이 작업의 복잡성과 비용 때문에 황 함량이 높은 강의 오염 제거는 권장되지 않습니다. 그러나 이것이 필요한 경우 권장되는 오염 제거/패시베이션 프로세스는 다음과 같습니다.
스테인리스강의 내식성은 부식성 분위기의 조성(염화물 농도, 산화제의 유무, 온도, pH, 교반 또는 교반 없음 등) 및 준비와 관련된 많은 요인에 따라 달라집니다. 재료(금속 입자가 없는 표면, 경화, 연마 등과 같은 표면 마감). 식염수 미스트 테스트(ISO 9227)와 같은 특정 테스트에는 사전 예방 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 샘플에 라벨(부식 런아웃을 유발하고 테스트 저항 시간을 줄일 수 있음)을 사용해서는 안 됩니다.
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| 일반 가공성 |
재종에서 전체 산화물 집단의 특정 최적화로 인해 UGIMA®-X 4305는 1.4305 재종에서도 탁월한 가공 성능을 보장합니다. 이러한 성능은 특히 매우 높거나 가혹한 절단 조건에서 제공됩니다. 그 성능은 매우 우수한 칩 브레이킹, 연장된 공구 수명 및 가공 후 매우 우수한 표면 조도를 기반으로 합니다.
부품 및 작업 환경 측면에서 이 등급의 잠재력을 최대한 활용하려면 기술 지원 부서에 문의하십시오.
선회 VB15/0.15: 공구 인서트 마모 측면에서(VB15/0.15 테스트, 잠재적 황삭 선삭 생산성을 나타냄) UGIMA®-X 4305의 접근 가능한 절삭 조건은 이미 개선된 UGIMA® 4305에 비해 거의 15% 증가했습니다. 따라서 이것은 UGIMA® 4305HM보다 약간 높지만 유황이 적어 냉간 균열 현상과 같은 해로운 영향이 적습니다. SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 인서트로 얻은 VB15/0.15 테스트 결과는 재료 페이지 오른쪽의 차트에 나와 있습니다.
칩 브레이킹 존(CBZ): 칩 파괴성(CBZ 테스트, 칩이 공구 주위에 얽혀 있는 칩으로 인한 기계 가동 중지 시간을 제한하는 금속의 능력을 나타냄) 측면에서 UGIMA®-X 4305에 대한 짧은 칩 절삭 조건의 수는 얻은 것에 비해 약간 증가합니다. 이미 개선된 UGIMA® 4305 및 UGIMA® 4305HM. 이것은 각 스테인리스 강 재종에 대한 SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 선삭 인서트에 대해 짧은 칩, 중간 칩 및 긴 칩(테스트된 칩 중*)을 생성하는 가공 조건(여러 테스트의 평균 값)의 수를 나타내는 다음 차트에 나와 있습니다. 테스트를 거쳤습니다(재료 페이지의 오른쪽에 있는 차트 참조). * 테스트된 조건은 다음과 같습니다. 일정한 절삭 속도(300m/min)에서 이송 속도 "f"는 0.1mm에서 0.4mm/rev까지 0.05mm/rev씩 증가하고 절삭 깊이 "ap "는 0.5mm에서 4mm까지 0.5mm 단위로 다양합니다. 이 방법을 사용하여 56가지 조건을 테스트했습니다.
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| 열처리 | UGIMA®-X 4305의 열처리는 금속을 1000~1100°C 사이의 고온에서 장기간(최소 30분) 유지한 후 물 또는 공기 중에서 금속을 담금질하는 것으로 구성됩니다. 이 솔루션 어닐링 열처리는 냉간 드로잉의 모든 흔적을 제거하는 동시에 강철에 가장 낮은 수준의 기계적 특성을 제공합니다.
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| 기타 |
사용 가능한 제품:
기타 제품:공급업체에 문의
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| 용접 |
황 함량이 높은 모든 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 UGIMA®-X 4305는 HAZ와 WM(특히 필러 와이어가 사용되지 않은 경우)에서 발생하는 고온 균열 현상을 피하기 위해 주의해서 용접해야 합니다. 아크 용접(GMAW, GTAW 등)에서 열 입력을 줄이면 열간 균열을 일으키는 HAZ/WM의 황 편석을 제한하는 더 빠른 냉각을 가능하게 하여 열간 균열 현상을 방지하는 데 매우 도움이 될 수 있습니다. 용접 용가 와이어가 필요한 경우 ER312 용가 와이어는 WZ의 고온 균열 위험을 낮추는 좋은 솔루션이 될 수 있습니다. UGIMA®-X 4305의 레이저 용접은 1.4305와 같은 모든 고황 오스테나이트 스테인리스강 등급의 경우와 마찬가지로 매우 어렵습니다. 따라서 레이저 용접은 가능하면 피해야 합니다. 용접 후 열처리가 필요 없습니다.
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금속
UGIMA® 4305 HM은 유지텍에서만 생산되는 가공성이 향상된 스테인리스강입니다. 그 속성은 4305보다 훨씬 더 우수한 가공성을 제외하고는 4305의 속성과 동일합니다. UGIMA® 4305 HM은 Ugitech에서 완성한 새로운 Inclusion 개발 및 제어 방법인 UGIMA® 2로 생산된 최초의 스테인리스강입니다. UGIMA® 4305 HM의 기술 발전은 가공 조건, 기계 또는 사용된 도구에 관계없이 매우 유리합니다. 현재 시장 표준인 등급 4305보다 50% 향상된 생산성을 얻었습니다. UGIMA® 4305와 비교한 결
0.1%)과 구리(1.5%)를 추가하여 가공성을 크게 향상시킵니다. 또한 UGIMA® 4598은 더 나은 가공성을 보장하는 UGIMA® 제조 공정의 이점을 제공합니다. 구리를 추가하면 더 높은 황 수준에서 예상할 수 있는 감소된 내식성을 부분적으로 보상합니다. 인도된 상태에서 UGIMA® 4598의 미세 구조는 열간 압연 방향으로 연장된 황화물과 잔류 페라이트(<1%)의 흔적이 있는 오스테나이트입니다. (자료 페이지 오른쪽 그림 참조) UGIMA® 4598은 페라이트(≤ 1%)의 존재로 인해 약한 잔류 강자성을 나타낼
