UGI® 446 열처리

콜드 헤딩

우수한 연성으로 인해 UGI® 446은 냉간압조에 잘 적응합니다. 열간 압연 또는 냉간 드로잉에서 발생하는 스크래치 라인에 민감합니다. 이는 심한 냉간 변형 후에 표면 균열을 유발할 수 있습니다.

굽힘 – 성형

UGI® 446은 연성이 있어 굽힘 및 성형에 잘 적응합니다. 그것의 전이 온도(연성/취성)는 주변 온도에 가깝기 때문에 느린 변형 속도가 권장됩니다. 구부리기 전의 열역학적 변형에 따라 늘어난 표면은 와이어 표면 아래의 거친 입자와 연결된 울퉁불퉁한 표면(소위 '오렌지 스킨')을 보일 수 있습니다.

그리기 – 프로파일링

UGI® 446은 기존 방법에 의한 냉간 성형에 적합합니다. 다른 페라이트 등급과 마찬가지로 냉간 변형은 등급의 기계적 특성(Rm 및 Rp0.2)을 약간 증가시키고 연성을 감소시킵니다. 냉간 인발은 단면을 최대 80%까지 줄일 수 있습니다. (자료 페이지 우측 차트 참조)

국부적인 부식

공식 부식:공식 실험실에서 공식 전위를 측정하여 공식 부식 저항을 평가할 수 있습니다(ISO 15158에 따라 표준화된 테스트). NaCl 0.02 M을 포함하는 약염수 용액에서 아래 표는 메이저 페라이트 스테인리스강 등급에 대한 잠재적인 구멍을 제공합니다. 측정된 샘플은 로드 또는 와이어의 압연 방향으로 연마되었습니다. 샘플의 표면은 기계적 연마 후 및 공식 부식 테스트 전에 24시간 동안 자연적으로 노화되었습니다.

UGI® 446의 공식 부식 가능성은 표준 페라이트 UGI® 430보다 높지만 가벼운 입계 부식 감도로 인해 4511, 4509 또는 4621과 같은 페라이트 티타늄 또는 니오븀 안정화 등급보다 높지 않습니다.

열 산화:UGI® 446은 열 산화를 잘 나타내며 일반적으로 온도가 800~1150°C 범위에 있는 응용 분야에 사용됩니다. 특히 사이클링 테스트 중 스케일링 오프 효과에 잘 견딥니다.

회전

다른 페라이트계 재종과 마찬가지로 UGI® 446의 가공성은 약간의 주의가 필요합니다. 선삭 가공시 절삭공구 선단부에 이물질이 쌓이거나 들러붙는 현상이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 조기 공구 마모, 회전 부품의 거친 표면, 심지어 부품 크기 편차가 발생할 수 있습니다. 이러한 불편함을 방지하기 위해 코팅된 절삭 공구(예:TiN 또는 TiAlN)의 사용을 권장합니다.

칩 제거를 쉽게 하기 위해 고압의 윤활유 흐름이 권장됩니다. 극압 첨가제가 포함된 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다.

드릴링

선삭 작업보다 훨씬 더 중요한 UGI® 446 드릴링 시 윤활이 중요합니다. 윤활유 흐름은 규칙적이고 관대해야 합니다(압력 및 유량). 드릴링 직경이 큰 경우 오일 관통 구멍(내부 윤활)이 있는 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 초경 드릴의 경우 130 – 140°, HSS 드릴의 경우 118°가 권장됩니다.

UGI® 446은 열처리 시 100% 페라이트계 구조를 가지고 있습니다. 따라서 재료가 냉간 가공된 경우에만 추가 열처리를 할 필요가 없습니다. 그러나 재료 취성을 유발할 수 있는 350~800°C 사이의 온도에 장시간 노출된 후(시그마 상 또는 페라이트 탈혼합), 800~1130°C에서 열처리를 통해 어닐링된 구조를 복원할 수 있습니다.

굽힘과 같은 응용 분야에 해로울 수 있는 거친 입자를 생성하지 않는 완전 어닐링은 840~900°C(최소 2시간) 사이의 열처리로 수행한 다음 물 또는 펄스 공기에서 급속 냉각해야 합니다.

단조

UGI® 446은 위조 가능성이 최대인 800°C에서 1130°C 사이에서 쉽게 단조될 수 있습니다. 구성 요소를 빠르게 냉각할 수 있습니다. 이것은 공기나 물에서 할 수 있습니다.

UGI® 446은 주변 온도에 가까운 전이 온도(연성 – 취성)를 나타냅니다. 그런 이유로 두꺼운 두께로 사용하지 않는 것이 좋습니다(예:일반 바의 경우 80mm 이상).

사용 가능한 제품:

기타:공급업체에 문의

모든 페라이트계 등급이 티타늄이나 니오븀으로 안정화되지 않았기 때문에 UGI® 446은 용접이 어렵습니다. 용접 매개변수는 거친 입자로 인한 취성 용융 영역을 방지하고 용융 영역 또는 영향을 받는 열 영역 모두에서 입계 부식을 제한하도록 미세 조정되어야 합니다.

원재료에 가까운 충격 특성을 유지하기 위해 용융부의 급속 냉각과 낮은 용접 에너지가 가능한 용접 기술을 선호합니다(TIG 용접보다 레이저 용접).

용접 영역의 입계 부식을 방지하려면 EXHAUST® F1 – 18LNb 또는 l'EXHAUST® F1 EVO – 18LNbSi와 같은 안정화된 용접 와이어로 용접해야 합니다. 용접 두께가 2mm 이상인 경우 l'EXHAUST® Bi-Stab – 18LNbTi EVO와 같은 이중 안정화(Ti 및 Nb)가 선호됩니다.