UGIMA® 4598은 기본 스테인리스 스틸 유형 1.4404 / 316L을 사용하며 황(>0.1%)과 구리(1.5%)를 추가하여 가공성을 크게 향상시킵니다. 또한 UGIMA® 4598은 더 나은 가공성을 보장하는 UGIMA® 제조 공정의 이점을 제공합니다. 구리를 추가하면 더 높은 황 수준에서 예상할 수 있는 감소된 내식성을 부분적으로 보상합니다.
인도된 상태에서 UGIMA® 4598의 미세 구조는 열간 압연 방향으로 연장된 황화물과 잔류 페라이트(<1%)의 흔적이 있는 오스테나이트입니다. (자료 페이지 오른쪽 그림 참조)
UGIMA® 4598은 페라이트(≤ 1%)의 존재로 인해 약한 잔류 강자성을 나타낼 수 있으며, 상당히 냉간 가공 경화된 제품의 경우 변형 유도 마르텐사이트가 있습니다.
일반
| 속성 | 값 |
|---|---|
| 밀도 | 8g/cm³ |
기계
| 속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | 100J | 최소 | |
| 탄성 계수 | 20°C | 200GPa | |
| 100°C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186GPa | ||
| 300 °C | 179 GPa | ||
| 400 °C | 172GPa | ||
| 500 °C | 165GPa | ||
| 신장 | 15.0 - 25.0 % | 최소, 크기에 따라 다름 | |
| 인장 강도 | 500.0 - 930.0MPa | 최소, 크기에 따라 다름 |
열
| 속성 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 0.0000165 1/K | 20 ~ 100°C |
| 0.0000173 1/K | 20 ~ 200°C | |
| 0.0000177 1/K | 20 ~ 300°C | |
| 0.0000181 1/K | 20 ~ 400°C | |
| 0.0000184 1/K | 20 ~ 500°C | |
| 비열용량 | 500J/(kg·K) | |
| 열전도율 | 15W/(m·K) |
전기
| 속성 | 값 |
|---|---|
| 전기 저항 | 7e-10Ω·m |
화학적 특성
| 속성 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|
| 탄소 | 0.03 | 최대 |
| 크롬 | 16.5 - 18.5% | |
| 구리 | 1.3 - 1.8% | |
| 망간 | 2.0 | 최대 |
| 몰리브덴 | 2.0 - 2.5% | |
| 니켈 | 11.0 - 13.0% | |
| 인 | 0.04 | 최대 |
| 실리콘 | 1.0 | 최대 |
| 유황 | 0.1 - 0.18% |
기술적 속성
| 속성 | ||
|---|---|---|
| 응용 분야 |
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| 냉간 성형 |
냉간 드로잉 – 롤 성형 UGIMA® 4598은 기존 방법에 의한 냉간 성형에 적합합니다. 냉간 변형은 등급의 기계적 특성(Rm 및 Rp0.2)을 증가시키고 연성을 감소시킵니다. 1020°C에서 1120°C 사이의 용액 어닐링 열처리는 UGIMA® 4598의 경도를 줄이고 연성을 복원하는 데 사용할 수 있습니다. UGIMA® 4598은 변형으로 인한 마르텐사이트 형성과 관련하여 더 큰 안정성을 나타내므로 유형 1.4404 재종보다 가공 경화도가 낮습니다. 따라서 95%의 전체 단면 감소를 위해 UGIMA® 4598은 5% 미만의 마르텐사이트를 포함합니다. (자료 페이지 우측 차트 참조)
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| 부식 속성 |
일반 부식:일반 부식은 전체 표면의 균일한 부식으로 정의됩니다. 특히 황산이나 인산과 같은 무기산 매질에서 발견됩니다. 관련된 응용 프로그램은 316 제품군이 때때로 사용되는 화학 산업의 응용 프로그램입니다. 이 부식은 연간 두께 손실로 표현할 수 있습니다. 우리 연구실에서 2몰/리터 농도와 23°C의 황산에서 수행된 실험은 UGIMA® 4598의 부식 속도가 UGIMA® 4404의 부식 속도보다 3배 더 높은 것으로 나타났습니다. 약 3개월 후에 이 환경에서 1mm/년의 손실 한계에 도달합니다. 따라서 이러한 유형의 적용에 UGIMA® 4598을 사용하려면 철저한 검사를 받아야 합니다.
국부 부식:국부 부식은 주로 염화물 이온에 의해 표면에서 시작됩니다(음용수, 해수, 제빙염, 염소 처리된 세척 제품 등에서 발견됨).
공식 부식:공식 실험실에서 공식 전위를 측정하여 공식 부식 저항을 평가할 수 있습니다(ISO 15158에 따라 표준화된 테스트).
ISO 9227 중성 염수 분무 테스트는 인발 및 회전 표면 마감 처리된 바에도 적용되었습니다. 1000시간의 테스트 후 UGIMA® 4598 및 UGIMA® 4404 바의 표면이 동일합니다. 농업 및 식품 산업 응용 프로그램은 UGIMA® 4598에 대해 구상할 수 있습니다. 그러나 바다 근처에서 사용하는 것은 권장하지 않습니다. (자료 페이지 우측 차트 참조)
틈새 부식:산성 환경, 즉 pH가 1에서 4 사이이고 염화물 이온을 포함하는 환경에서 UGIMA® 4598의 사용은 제한되어야 합니다. 이러한 조건에서 UGIMA® 4598의 공식 전위는 UGIMA의 공식 전위보다 효과적으로 낮습니다. ® 4404. UGIMA® 4598의 부동태 필름은 pH 3.5 미만에서 화학적으로 용해되는 반면 UGIMA® 4404는 부동태 필름을 pH 한계 2.5까지 유지합니다.
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| 일반 가공성 |
Cu 및 S의 추가와 UGIMA® 제조 공정 덕분에 UGIMA® 4598은 UGIMA® 4404HM보다 훨씬 우수한 가공성 수준을 나타냅니다. 그 결과 동일한 절삭 조건에서 공구 마모가 감소하고 칩 파손 가능성. UGIMA® 4307HM보다 가공성이 훨씬 우수합니다. 이는 주로 칩 파손성이 크게 우수하기 때문입니다.
고온에서의 바 가공성:
터닝:터닝의 경우 Ugitech의 연구 센터에서 수행된 테스트를 사용하여 이러한 개선 사항을 정량화했습니다(아래 표 참조). 동등한 공구 마모에 대한 생산성 측면에서 개선은 UGIMA® 4404HM에 비해 거의 30%이며, 이는 UGIMA® 4598이 UGIMA® 4307HM보다 약간 높은 생산성을 제공합니다. 칩 파괴성 측면에서, UGIMA® 4404HM의 격차가 UGIMA® 4307HM(다른 절삭 이송 속도 및 깊이에서 테스트된 각각 56개 중 13개 및 11개 추가 칩 브레이킹 조건)에서 확대되기 때문에 개선이 훨씬 더 중요합니다.
드릴링:드릴링의 경우 선삭에서 이미 언급된 칩 파손 가능성이 크게 개선되어 UGIMA® 4598이 UGIMA® 4404HM보다 가공성이 훨씬 뛰어나며 최대 칩 유량으로 표현되는 잠재적 생산성이 50~80% 증가합니다. * (자료 페이지 우측의 표 참조).
스크류 가공을 위한 저온에서의 바 가공성:
선삭:황삭 선삭 작업의 경우 UGIMA® 4404HM에 비해 등가 공구 마모에 대한 생산성 향상이 30%입니다(재료 페이지의 오른쪽 표 참조). 정삭 선삭의 경우 UGIMA® 4598은 바 회전 속도(8000rpm) 측면에서 나사 기계 한계에 도달하여 UGIMA® 4404HM에 비해 생산성이 최소 10% 증가했습니다(스크류 기계 한계가 없는 경우 분명히 더 높을 수 있음). 달성).
드릴링:코팅된 초경 드릴 비트(일체 또는 엔드피스 포함)를 사용한 드릴링은 UGIMA® 4404HM에 비해 최대 칩 유량을 45% ~ 90% 증가시킵니다(오른쪽 차트 참조). 자료 페이지).
Cross-cutting:Cross-cutting의 경우 생산성 증가가 UGIMA® 4404HM보다 100% 더 큽니다(재료 페이지 오른쪽 차트 참조).
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| 열처리 |
용체화 열처리(용액 어닐링) UGIMA® 4598은 배송 전에 솔루션 어닐링됩니다. 열간 또는 냉간 가공 후 기계적 특성을 복원하기 위해 동일한 열처리를 수행할 수 있습니다. 1020°C에서 1120°C 사이의 온도를 장기간 유지한 다음 공기 또는 물에서 급속 냉각하는 작업이 포함됩니다. 용액 어닐링으로 알려진 이 열처리는 경화의 흔적을 모두 제거하고 재료에 가장 낮은 기계적 특성(Rm 및 Rp0.2)과 높은 연성 및 최적의 내식성을 부여합니다.
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| 열간 성형 |
단조 UGIMA® 4598은 950°C에서 1250°C 사이, 바람직하게는 1050°C에서 1250°C 사이에서 단조될 수 있으며, 이때 위조 가능성이 최대입니다. 모든 오스테나이트 스테인리스강 등급과 마찬가지로 금속을 변형하는 데 필요한 힘은 탄소강에 필요한 것보다 훨씬 높습니다. 구성 요소는 공기 또는 물에서 냉각될 수 있습니다.
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| 기타 |
사용 가능한 제품:
기타 형식:공급업체에 문의
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| 용접 |
UGIMA® 4598은 대부분의 아크 용접 공정(MIG/TIG, 용가재, 코팅된 전극, 플라즈마 등 포함 또는 제외), 레이저, 저항(스팟 또는 이음매), 마찰 또는 전자 빔 용접 등에 의해 용접될 수 있습니다. , 열 균열 경향이 강하기 때문에 아크 용접 선형 에너지를 최대한 줄이고 레이저 용접의 사용을 제한해야 합니다. 용가 와이어를 사용하는 경우 용접부에 UGIMA® 4598과 동일한 내식성을 제공하는 UGIWELDTM 316LM 유형의 와이어를 선택하는 것이 가장 좋습니다. MIG 용접의 경우 최대 2% ~ 5% CO₂ 또는 O₂를 함유한 아르곤(Ar)을 차폐 가스로 사용하여 얻은 용접 이음매의 과도한 산화를 방지해야 합니다. Ar의 일부는 He(<20%)로 대체될 수 있으며, 필요한 경우 의도된 용도에 따라 몇 %의 H₂를 추가할 수 있습니다. N₂의 첨가는 용접 금속 영역에서 열 균열의 위험을 증가시키는 경향이 있으므로 피해야 합니다. TIG 용접의 경우 텅스텐 전극의 조기 산화를 방지하기 위해 순수한 아르곤을 차폐 가스로 사용해야 합니다. MIG 용접과 같은 방법으로 Ar의 일부를 He(<20%)로 대체할 수 있으며, 필요에 따라 H₂를 몇 % 첨가할 수 있습니다. N₂의 첨가는 용접 금속 영역에서 열 균열의 위험을 증가시키는 경향이 있으므로 피해야 합니다.
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금속
0.1%)과 구리(1.5%)를 추가하여 가공성을 크게 향상시킵니다. 또한 UGIMA® 4598은 더 나은 가공성을 보장하는 UGIMA® 제조 공정의 이점을 제공합니다. 구리를 추가하면 더 높은 황 수준에서 예상할 수 있는 감소된 내식성을 부분적으로 보상합니다. 인도된 상태에서 UGIMA® 4598의 미세 구조는 열간 압연 방향으로 연장된 황화물과 잔류 페라이트(<1%)의 흔적이 있는 오스테나이트입니다. (자료 페이지 오른쪽 그림 참조) UGIMA® 4598은 페라이트(≤ 1%)의 존재로 인해 약한 잔류 강자성을 나타낼
UGIMA® 4570은 UGITECH에서만 생산되는 향상된 가공성 스테인리스강입니다. 가공성이 더 우수하다는 점을 제외하고는 303과 속성이 동일합니다. SULFUR + COPPER + UGIMA® 공정 시너지는 이전에는 상상할 수 없었지만 이제는 비할 데 없는 가공 성능을 달성합니다. 코팅 초경 인서트로 선삭 가공 시 최대 750m/min의 절삭 속도 마찬가지로 이 시너지 효과는 칩 파손성과 공구 수명을 개선하고 생산성을 1.4305(303)에 비해 최대 70%, UGIMA® 4305에 비해 최대 20% 증가시킵니다. 구리를 추가
