Corrodur 4028 (1.4028, X30Cr13) is a high-carbon martensitic stainless steel supplied in the quenched and tempered (QT850) condition. It offers high strength, moderate corrosion resistance, and good hardenability, making it suitable for structural components, fasteners, and cutlery.
| Property | Value |
|---|---|
| Density | 7.7 g/cm³ |
| Property | Value | Note |
|---|---|---|
| Tensile Strength (Rm) | 850 – 1000 MPa | |
| Yield Strength (Rp0.2) | 650 MPa | |
| Elongation (A5) | 10 % | |
| Charpy Impact Energy (V-notch) | 12 J | |
| Brinell Hardness | 460 HB | Quenched |
| Rockwell C Hardness | 48 HRC |
| Property | Temperature Range | Value | Note |
|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion | 20 – 100 °C | 10.5 × 10⁻⁶ /K | |
| Coefficient of Thermal Expansion | 20 – 200 °C | 11.0 × 10⁻⁶ /K | |
| Coefficient of Thermal Expansion | 20 – 300 °C | 11.5 × 10⁻⁶ /K | |
| Coefficient of Thermal Expansion | 20 – 400 °C | 12.0 × 10⁻⁶ /K | |
| Specific Heat Capacity | – | 460 J/(kg·K) | |
| Thermal Conductivity | – | 30 W/(m·K) |
| Property | Value |
|---|---|
| Electrical Resistivity | 650 nΩ·m (6.5×10⁻⁷ Ω·m) |
| Element | Content |
|---|---|
| Carbon (C) | 0.26 – 0.35 |
| Chromium (Cr) | 12 – 14 |
| Manganese (Mn) | 0.80 max |
| Silicon (Si) | 0.80 max |
| Molybdenum (Mo) | 0.50 max |
| Nickel (Ni) | 1.00 max |
| Phosphorus (P) | 0.03 max |
| Sulfur (S) | 0.01 – 0.025 |
| Iron (Fe) | Balance |
| Property | Details |
|---|---|
| Typical Applications | Automotive, decorative, kitchenware, electronics, mechanical engineering, pump/valve components, cutlery & blades |
| Corrosion Resistance | Good in chloride-free, mildly corrosive media (soaps, detergents, organic acids). Good oxidation resistance up to ~600 °C. Not resistant to intergranular corrosion in as-delivered or as-welded condition. Optimal resistance achieved in hardened & polished condition. PRE = 12–14. Slightly lower than 1.4021 due to higher carbon tying up chromium. |
| Machinability | Machines similar to carbon steels of equivalent hardness. Parameters vary with microstructure/hardness. |
| Heat Treatment | Soft Annealing: 745 – 825 °C, slow air cool. Hardening: 950 – 1050 °C, air or oil quench. Ensure sufficient soak to dissolve carbides. Tempering (QT850): 625 – 675 °C. Avoid 400 – 600 °C (undesirable precipitation). Stress Relief: 200 °C, hardness ≤ 48 HRC (460 HB). |
| Hot Forming | Formable at 800 – 1100 °C. |
| Processing History | Quenched & tempered QT850, stress relieved before peeling. |
| Welding | Generally not recommended. If unavoidable: preheat 300 – 400 °C, post-weld temper to restore ductility. Filler: Novonit® 4551 recommended. Shielding gas must be free of H₂ and N₂. Cool below Ms (~120 °C) before tempering. |
금속
개요 UGI® 202N은 200 시리즈에 속하는 고망간 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 높은 망간과 질소 함량 덕분에 UGI® 202N은 심한 가공 경화 후에도, 극저온에서도 완전한 비자성을 유지합니다(투자율 μr < 1.01). 따라서 다음과 같은 용도로 설계되었습니다: 액체 질소, 액체 수소 등 극저온 환경 전자기파 간섭이 절대 없어야 하는 비자성 스프링 와이어 – 전자, 의료, 계측 장비에 적합 높은 망간 함량은 우수한 내마모성을 부여하여, 광산 여과나 우물 여과 등 공격적인 수처리 환경의 스테인리스 필터에도
개요 UGI® S302는 스테인리스강 스프링 제조에 관례적으로 사용되는 강종입니다. 우수한 내식성을 가지며 250°C 부근의 온도에서도 사용 가능합니다. UGI® S302 스프링은 탄소강 스프링 대비 우수한 피로 강도와 낮은 이완 특성을 보입니다. 주요 특징 부식 환경에서 탄소강 스프링에 필요한 표면 처리가 불필요 다양한 냉간 변형 조건에 대응하기 위해 UGI® S302-1, -2, -6 등 여러 버전 개발 (CWH 값 다양) 고동적 피로 성능 요구 시 특별 강종 UGI® S302 HFS 주문 생산 가능 기계적 거
