VDM Alloy 31 Plus®

황산을 사용한 화학 공정; 폐기물에서 황산 처리; 연도 가스 탈황 설비용 부품; 클래드 탱크; 습식 소화 공정을 통한 인산 생산용 공장; 해수 및 염수 적용; 염의 증발 및 결정화; 황산 및 질산-불화수소산을 위한 산세척 설비; 습식 야금, 예. HPAL 공정에서 라테라이트 광석의 소화; 정밀화학물질, 특수화학물질 및 유기산; 셀룰로오스 및 제지 산업용 구성요소

공작물은 냉간 성형을 위해 어닐링된 상태여야 합니다. VDM Alloy 31 Plus®는 널리 사용되는 다른 오스테나이트 스테인리스강보다 가공 경화율이 훨씬 높습니다. 이것은 성형 도구 및 장비의 설계 및 선택 및 성형 공정 계획 중에 고려되어야 합니다. 주요 냉간 성형 작업에는 중간 풀림이 필요합니다.> 15%의 냉간 성형의 경우 최종 용액 어닐링을 수행해야 합니다.

재료는 전달 조건 및 ASTM-G 28, 방법 A에 따른 시험 절차에 따라 용접될 때 결정간 부식에 대한 내성이 있습니다. ASTM-G 28, 방법 A에 따른 질량 손실을 통해 결정된 부식 속도(시험 기간 24시간), 납품 조건 및 용접 시 최대 0.5mm/a(0.020mpy)입니다. 틈새 부식 및 구멍에 대한 매우 우수한 내성도 제공됩니다. 내식성은 재료 VDM® Alloy 31과 비슷합니다.

VDM Alloy 31 Plus®는 열처리된 상태에서 가공되어야 합니다. 저합금 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 가공 경화 경향이 상당히 높기 때문에 낮은 절삭 속도와 너무 높지 않은 이송 수준을 선택하고 절삭 공구를 항상 맞물려야 합니다. 이전에 형성된 변형 경화 영역 아래로 절단하려면 적절한 절단 깊이가 중요합니다. 적절한(바람직하게는 수성) 윤활제를 다량으로 사용하여 최적의 방열은 안정적인 가공 공정에 상당한 영향을 미칩니다.

용액 어닐링은 1,140~1,170°C(2,084~2,138°F)의 온도에서 이루어져야 합니다. 머무름 시간은 재료 온도 균등화와 함께 시작됩니다. 더 긴 시간은 일반적으로 너무 짧은 머무름 시간보다 훨씬 덜 중요합니다. 내식성을 극대화하려면 가공물을 어닐링 온도에서 특히 1,100~500°C(2,012~932°F) 범위에서>150°C/min(>302°F/min)의 냉각 속도로 빠르게 냉각해야 합니다. ). 재료는 열처리 전에 최대 어닐링 온도까지 가열된 용광로에 넣어야 합니다. "난방"에 나열된 청결 요구 사항을 준수해야 합니다. 스트립 제품의 경우 스트립 두께에 맞는 속도와 온도로 연속로에서 열처리를 수행할 수 있습니다.

VDM Alloy 31 Plus®는 1,200 ~ 1,050°C(2,192 ~ 1,922°F)의 온도 범위에서 열간 성형되어야 하며 이후에 물 또는 공기 중에서 급속 냉각됩니다. 가열을 위해 가공물은 최대 열간 성형 온도(용액 소둔 온도)까지 가열된 로에 넣어야 합니다. 퍼니스가 다시 온도에 도달하면 작업물은 두께 100mm(3.94인치)당 약 60분 동안 퍼니스에 남아 있어야 합니다. 그 후, 즉시 퍼니스에서 꺼내 위에서 언급한 온도 범위 내에서 성형해야 하며, 온도가 1,050°C(1,922°F)에 도달하면 재가열이 필요합니다. 최적의 물성을 얻으려면 열간 성형 후 열처리를 권장합니다.

VDM Alloy 31 Plus®는 면심입방 구조를 가지고 있습니다. 질소 및 니켈 함량은 금속간 상의 침전 경향을 감소시키고 오스테나이트 미세구조를 안정화시킵니다.

VDM Alloy 31 Plus®는 기존 공정을 사용하여 VDM® FM 59를 사용하는 대부분의 응용 분야에서 용접할 수 있습니다. 여기에는 TIG 및 MAG 용접이 포함됩니다. 펄스 아크 용접은 가스 차폐 용접 공정에 선호됩니다. 용접의 경우 VDM Alloy 31 Plus®는 용액 풀림 상태여야 하며 스케일, 그리스 및 표시가 없어야 합니다. 루트를 용접할 때 루트를 용접한 후 용접 모서리에 산화물이 없도록 순도 99.99% 이상의 순수 아르곤을 사용하여 최상의 루트 보호를 달성하도록 주의해야 합니다. 루트 보호는 첫 번째 및 용접 구조에 따라 특정 경우 루트 용접 후 두 번째 중간 레이어 용접에도 권장됩니다. 템퍼링 색상은 용접 가장자리가 여전히 뜨거운 상태에서 제거해야 하며 가급적이면 스테인리스 스틸 브러시를 사용하십시오.