2.4692 (NiFeCr27Mo6CuN)는 제어된 질소 첨가가 있는 니켈-철-크로뮴-몰리브덴 합금입니다. VDM® 알로이 31 대비 최적화된 니켈 함량으로 야금적 안정성이 향상되었으며, 다음과 같은 특징과 특성을 가집니다.
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 밀도 | 23.0 °C | 8.08 g/cm³ |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -196.0 °C | 110 J |
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | 20.0 °C | 150 J |
| 탄성 계수 | 20.0 °C | 199 GPa |
| 탄성 계수 | 100.0 °C | 195 GPa |
| 탄성 계수 | 200.0 °C | 189 GPa |
| 탄성 계수 | 300.0 °C | 181 GPa |
| 탄성 계수 | 400.0 °C | 174 GPa |
| 탄성 계수 | 500.0 °C | 168 GPa |
| 신율 | 23.0 °C | 40 % |
| 인장 강도 | 23.0 °C | 650 - 850 MPa |
| 항복 강도 Rp0.2 | 20.0 °C | 280 MPa |
| 항복 강도 Rp0.2 | 100.0 °C | 210 MPa |
| 항복 강도 Rp0.2 | 200.0 °C | 180 MPa |
| 항복 강도 Rp0.2 | 300.0 °C | 165 MPa |
| 항복 강도 Rp0.2 | 400.0 °C | 150 MPa |
| 항복 강도 Rp0.2 | 500.0 °C | 135 MPa |
| 항복 강도 Rp1.0 | 20.0 °C | 310 MPa |
| 항복 강도 Rp1.0 | 100.0 °C | 240 MPa |
| 항복 강도 Rp1.0 | 200.0 °C | 210 MPa |
| 항복 강도 Rp1.0 | 300.0 °C | 195 MPa |
| 항복 강도 Rp1.0 | 400.0 °C | 180 MPa |
| 항복 강도 Rp1.0 | 500.0 °C | 165 MPa |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 20.0 °C | 1.43E-5 1/K |
| 열팽창 계수 | 100.0 °C | 1.48E-5 1/K |
| 열팽창 계수 | 200.0 °C | 1.54E-5 1/K |
| 열팽창 계수 | 300.0 °C | 1.6E-5 1/K |
| 열팽창 계수 | 400.0 °C | 1.63E-5 1/K |
| 열팽창 계수 | 500.0 °C | 1.63E-5 1/K |
| 융점 | 1350 - 1370 °C | |
| 비열 용량 | 20.0 °C | 431 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 100.0 °C | 447 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 200.0 °C | 468 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 300.0 °C | 480 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 400.0 °C | 488 J/(kg·K) |
| 비열 용량 | 500.0 °C | 488 J/(kg·K) |
| 열전도율 | 20.0 °C | 10.3 W/(m·K) |
| 열전도율 | 100.0 °C | 11.6 W/(m·K) |
| 열전도율 | 200.0 °C | 13.4 W/(m·K) |
| 열전도율 | 300.0 °C | 14.9 W/(m·K) |
| 열전도율 | 400.0 °C | 16.3 W/(m·K) |
| 열전도율 | 500.0 °C | 17.6 W/(m·K) |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 상대 투자율 | 23.0 °C | 1 |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 0.3 % | 최대 |
| 탄소 | 0.01 % | 최대 |
| 크로뮴 | 26 - 27 % | |
| 구리 | 0.5 - 1.5 % | |
| 철 | 밸런스 | |
| 망간 | 1 - 4 % | |
| 몰리브덴 | 6 - 7 % | |
| 니켈 | 33.5 - 35 % | |
| 질소 | 0.1 - 0.25 % | |
| 인 | 0.02 % | 최대 |
| 실리콘 | 0.1 % | 최대 |
| 황 | 0.01 % | 최대 |
| 특성 | 설명 | |
|---|---|---|
| 적용 분야 | 황산 화학 공정; 폐황산 처리; 배가스 탈황 플랜트 부품; 클래드 탱크; 습식 소화법 인산 생산 플랜트; 해수 및 기수 응용; 염류 증발 및 결정화; 황산 및 질산-불산 피클링 플랜트; 수산화 야금(예: HPAL 공정의 라테라이트 광석 소화); 정밀 화학, 특수 화학 및 유기산; 펄프 및 제지 산업 부품 | |
| 냉간 성형 | 어닐링 상태에서 냉간 성형해야 함. VDM 알로이 31 플러스는 일반 오스테나이트 스테인리스강보다 가공 경화율이 현저히 높으므로 금형 및 장비 설계, 성형 공정 계획 시 고려 필요. 큰 변형(>15%) 시 중간 어닐링 필수, 최종 용체화 어닐링 실시. | |
| 내식성 | 납품 상태 및 용접 시 ASTM-G 28 Method A 시험법에 따라 입계 부식 저항성 보유. 질량 감소법 기준 부식 속도 최대 0.5 mm/a (0.020 mpy). 틈새 부식 및 점식에도 우수한 저항성. VDM® 알로이 31과 동등한 내식성. | |
| 일반 가공성 | 열처리 상태에서 가공 권장. 저합금 오스테나이트 스테인리스강 대비 가공 경화 경향이 높으므로 낮은 절삭 속도, 적절한 이송, 충분한 절입 깊이 필요. 대량의 수용성 윤활제 사용으로 열 방출 확보가 안정적 가공에 중요. | |
| 열처리 | 용체화 어닐링: 1,140~1,170°C (2,084~2,138°F). 재료 온도 균일화 후 유지 시간 시작. 최대 내식성을 위해 1,100~500°C 구간에서 >150°C/min 냉각 속도 필요. 열처리 전 예열된 퍼니스 사용, 청결 요건 준수. 스트립 제품은 연속 퍼니스에서 두께에 맞춰 속도 및 온도 조절 가능. | |
| 열간 성형 | 1,200~1,050°C (2,192~1,922°F) 범위에서 열간 성형 후 물 또는 공기 중 급랭. 가열 시 최대 열간 성형 온도(용체화 어닐링 온도)로 예열된 퍼니스 사용. 퍼니스 재도달 후 두께 100mm당 약 60분 유지. 1,050°C 도달 시 재가열 필요. 열간 성형 후 최적 특성 확보를 위한 열처리 권장. | |
| 기타 | VDM 알로이 31 플러스는 면심입방 구조. 질소와 니켈 함량이 금속간 화합물 석출 경향을 낮추고 오스테나이트 미세조직을 안정화. | |
| 용접 | 대부분 용도에 VDM® FM 59로 통상 공정(TIG, MAG) 용접 가능. 펄스 아크 용접 선호. 용접 전 용체화 어닐링 상태, 무스케일, 탈지, 무마킹 상태 필수. 루트 용접 시 고순도 아르곤(99.99% 이상)으로 루트 보호하여 산화 방지. 1~2번째 중간층에도 루트 보호 권장. 템퍼 색상은 뜨거울 때 스테인리스 브러시로 제거. | |
금속
TZC 합금 이해 TZC 합금(모리브덴-티타늄-지르코늄-탄소, Mo-1.25Ti-0.15Zr-0.15C)은 TZM 대비 우수한 고온 성능과 강도를 제공하는 첨단 소재입니다. 독특한 미세구조가 놀라운 특성의 열쇠로 고온 금속 가공 공구에 이상적입니다. 핵심 강화 메커니즘 • 석출 강화: 높은 Ti, Zr, C 함량으로 Mo₂C, TiC, ZrC 상 형성. 제어된 열처리 중 TiC가 먼저 용해되고 이어 ZrC, Mo₂C 순. 후속 에이징으로 미세 분산된 TiC 석출, 견고한 석출 강화 매트릭스 형성. • 고용체 강화: 고용체 내 지르
텅스텐 합금 구형 파편 텅스텐 합금 구형 파편은 고성능 폭약, 치밀한 텅스텐 합금 코어, 금속 케이싱을 결합한 첨단 운동에너지 발사체입니다. 주요 파괴력은 파편의 운동에너지에서 나오며, 방공, 지상 공격, 장갑 관통 탄두의 선호 선택입니다. 텅스텐 합금은 파편에 탁월한 밀도, 경도, 내마모성을 부여합니다. 이는 속도 유지, 높은 운동에너지 전달, 최소 에너지 손실로 장갑 관통을 가능하게 합니다. 텅스텐 합금 구형 파편 작동 원리 폭발 시 폭약이 고온 고압 가스를 생성하여 금속 쉘을 변형시켜 수많은 텅스텐 코어로 파편화합니다. 팽
