UGIMA® 4104 열처리

UGIMA® 4104는 특정 환경에서 부식을 견디는 뛰어난 능력을 가지고 있습니다. 내식성은 페라이트계 스테인리스강의 전형이며 모든 면에서 4104와 유사합니다. 내식성은 430 페라이트계 스테인리스강과 유사하지만, 구멍이나 틈새 부식을 일으키기 쉬운 환경에서 높은 황 함량으로 인해 손상됩니다.

이러한 유형의 환경에 대해서는 공급업체에 문의하십시오.

이 등급은 모든 사무 기기 응용 분야에 적합합니다.

UGIMA® 4104의 사용은 기계 산업에서 사용되는 모든 유체, 윤활제, 오일 및 그리스와 호환됩니다.

그러나 UGIMA® 4104는 해양 환경 및 고도로 산화되는 화학 환경에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.

표면에 가공 오일이나 이물질(예:철)이 전혀 없는 곳에서 최적의 내식성을 얻을 수 있습니다.

UGIMA® 4104는 4104 페라이트강과 동일한 방식으로 산세척됩니다. 이것은 오염 제거에도 적용됩니다.

참고:스테인리스강의 내식성은 부식성 분위기의 구성(염화물 농도, 산화제의 유무, 온도, pH, 교반 또는 교반 없음 등)과 관련된 많은 요인과 재료 준비(금속 입자가 없는 표면, 경화, 연마 등과 같은 표면 마감). 식염수 미스트 테스트(프랑스 표준 NFX 41002)와 같은 특정 테스트에 대해서도 예방 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 부식 런아웃을 유발하고 테스트 저항 시간을 줄일 수 있는 라벨을 샘플에 사용해서는 안 됩니다.

가공에서 UGIMA® 4104의 성능은 개재물의 최적화로 인해 매우 우수합니다. 이는 UGIMA® 공정의 결과로 매우 빠른 속도와 가혹한 절단 조건뿐만 아니라 이 최신 개발을 통해 달성된 새로운 개선 사항으로 인해 저속 및 덜 가혹한 절단 조건에서도 마찬가지입니다. 따라서 UGIMA® 4104는 광범위한 절삭 조건 및 가공 작업을 통해 향상된 가공성이 효과적이기 때문에 특히 나사 가공에 적합합니다. 그 성능은 매우 우수한 칩 파괴성, 연장된 공구 수명 및 우수한 표면 조도를 기반으로 합니다.

아래 표에 표시된 절단 조건은 UGIMA® 4104 개발의 시험 단계에서 설정한 절단 조건입니다.

부품 및 작업 환경에 가장 적합한 등급을 사용하려면 기술 서비스에 문의하십시오.

UGIMA® 4104는 약 830°C까지 처리된 후 부드러운 페라이트 구조를 갖습니다. 이 온도 이상에서 오스테나이트를 형성하고 냉각에 의해 마르텐사이트로 변형됩니다. 약 1100°C로 처리한 후 최대 약 50% 마르텐사이트입니다.

단조:UGIMA® 4104는 단조할 수 있습니다.

유형 1.4016(430) 페라이트계 스테인리스강과 유사한 낮은 유동 응력(열간 경도), 즉 유형 1.4301(304) 오스테나이트계 스테인리스강의 약 50%입니다. 난방:1100°C에서 1250°C 사이; 최소 단조 온도:950°C 단조 후:2상 페라이트 + 마르텐사이트 조직, 필요한 경우 연화.

사용 가능한 제품:

이 등급은 용접이 어렵습니다.

모든 세미 페라이트 등급과 마찬가지로 특정 예방 조치(수소 유발 냉간 용접 균열, 용접 연성 부족, 입계 부식 등)를 취하지 않으면 UGIMA® 4104를 용접할 때 다양한 위험이 있습니다. 따라서 이 작업은 특히 엄격해야 합니다.

열영향부[그리고 용접 금속부에서 균질 용접 또는 충전재 없이 용접하는 경우]에서 냉간 용접 균열의 위험을 최소화하려면 부품을 150~230°C로 예열하여 제거해야 합니다. 모재에 존재하는 수소를 제거하고 냉각 시 인장 응력을 최소화합니다. 코팅된 전극을 사용하는 경우 수소가 수증기 형태로 공급되지 않도록 완전히 건조해야 합니다. 같은 이유로 아크 용접에서 차폐 가스에는 H₂가 포함되지 않아야 합니다.

용접 후 열영향부[및 용접 금속부, 균질 용접 또는 용가재 없이 용접하는 경우]의 복원력을 회복하기 위해 마르텐사이트는 760°C(1시간)에서 용접 후 어닐링 열처리를 거쳐야 합니다. ) + 담금질하여 페라이트 + 탄화물로 변환합니다. 경화 중에 용접된 구성 요소가 뒤틀릴 위험이 있는 경우 T <500°C에서 취성의 위험을 피하기 위해 강제 담금질 전에 오븐에서 600°C까지 천천히 냉각해야 합니다. 아크 용접 중 용접 비드 탄성을 향상시키려면 차폐 가스에 N₂가 포함되어서는 안 되며 CO₂를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 일반적으로 권장되는 유일한 차폐 가스는 아르곤(MIG 용접의 경우에만 2%의 산소)입니다.

마지막으로 열영향부(용접 금속부에서는 균질 용접 또는 용가재 없이 용접하는 경우)에서 입계부식을 방지하기 어렵고 높은 용접 에너지를 사용하는 경우 위험이 더욱 커집니다. 따라서 Cr23C6 침전에 의한 입계 크롬 소모를 줄이기 위해 용접 에너지를 최소화해야 합니다.

용가재가 필요한 경우 균질한 페라이트계 충진재(용접두께 <3mm인 경우 430L 또는 430LNb), 오스테나이트계 충진재(ER308LSi, 309LSi 등) 또는 이중계 충진재(ER312)를 사용할 수 있습니다. 오스테나이트 및 듀플렉스 용가재는 용접 금속 구역에서 냉간 용접 균열 및 입계 부식의 위험을 제거하지만 열 영향 구역에서는 그렇지 않습니다. 따라서 모든 경우에 예열 및 용접 후 열처리가 필요합니다. UGIMA® 4104의 다량의 S로 인해 AISI430 세미 페라이트 등급 용접에 권장되는 "Ni 베이스" 필러 와이어를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다(열 균열 위험).