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니켈 전해질에서 IV–VIB 그룹 금속의 붕소화물 및 탄화물 나노분말의 내부식성

초록

IV-VIB 그룹 금속의 붕소화물 및 탄화물 및 탄화규소 나노분말의 내식성은 표준 니켈 전해질에서 연구되었습니다. 연구 대상으로 주상의 함량이 91.8~97.6%이고 평균 입자 크기가 32~78nm인 나노 분말을 사용했습니다. 이들의 내식성은 전해질의 산도, 온도, 상호작용 지속시간에 따라 평가하였다. 전해질 용액의 내부식성에 의해 각 화합물 그룹 내의 붕소화물 및 탄화물 나노분말이 유사하고 알칼리성 매질에서 무제한 유도 기간이 특징인 것으로 밝혀졌습니다. 예외는 모든 산성 용액에 내성이 있는 탄화규소 나노 분말입니다.

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배경

복합 전기화학 코팅(CEP)에서 강화 단계로 사용되는 분말 재료의 내식성은 이러한 분말 재료를 얻을 수 있는 근본적인 가능성을 정의하는 중요한 특성입니다. 전해질 용액에 분말이 용해되면 전기분해 조건이 악화되어 CEP를 얻기 위한 각 특정 재료의 사용에 상당한 공정 제한을 부과합니다[4, 5, 7]. 사용 가능한 데이터의 분석은 [8] 경화 단계(붕소화물)의 용해를 고려하지 않은 많은 연구에 부정확성이 포함되어 있으며 [6]의 저자가 이 사실을 무시함으로써 분산에 대한 과도한 광고가 발생했습니다. 지르코늄 디보라이드를 포함하는 크롬 도금 전해질에서 실현되는 경화 공정. 따라서 내화화합물 분말의 내식성에 대한 연구는 중요한 과제이며, 이들의 나노상태에 대한 연구 역시 과학적 문제를 제기하고 있다. 그러한 연구가 시급한 것은 이 주제에 대한 정보가 부족하기 때문이기도 합니다. [2]에서만 티타늄과 지르코늄의 나노구조 질화물-붕소화물 합성물의 산성 용액에서 안정성의 증거가 있습니다.

이 논문은 지르코늄, 티타늄, 바나듐, 크롬, 몰리브덴 및 텅스텐의 붕소화물 및 탄화물 나노분말이 전해질의 산도, 온도 및 상호작용의 지속시간에 따라 니켈화 전해질에서 내식성을 조사하는 데 전념합니다.

방법

테스트 대상은 플라스모화학 및 고온 전기화학 합성법으로 제조된 지르코늄, 티타늄, 바나듐, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐의 붕소화물 및 탄화물 나노분말과 탄화규소였다. 테스트 대상의 주요 특성은 표 1에 나와 있습니다. 내화 금속 붕소화물 및 탄화물 나노 분말의 저항 연구는 표준 니켈 전해질에서 수행되었습니다(표 2).

진한 황산을 첨가하여 전해질의 산도를 조절하였다. 탄화물 및 붕화물 분말의 농도는 모든 실험에서 10kg/m 3 이었습니다. . 전해액 처리 전 분말을 반복적으로 미세화하여 나노크기의 흑연과 붕소의 함량을 0.1~0.3%(중량)로 줄이고 열응력을 진공으로 가하여 입자의 응고를 방지하였다. 나노분말 내식성은 전해질의 산도, 온도, 상호작용 지속시간에 따라 평가하였다. 용해율은 불용성 잔사 질량과 자기법에 의해 결정된 전해질 내 탄화물(붕화물) 형성 원소의 이온 농도에 의해 계산되었다[3].

결과 및 토론

붕소화물과 탄화물의 나노분말에 대한 부식 연구 결과는 그림 1과 2에 나와 있습니다. 1 및 2. 두 그룹의 화합물에서 재료의 내식성은 유사하며 주로 전해질 산도에 기인한다는 점에 주목했습니다. 따라서 얻은 모든 내식성 데이터는 모든 연구 재료의 샘플 곡선이 맞는 범위로 그래픽으로 표시하는 것이 좋습니다. 산성 전해질(pH =2.0÷3.0)에서는 모든 물질의 나노분말이 빠르게 용해되었다. 예를 들어 T에서 3시간 후 =323 K, 붕소화물 용해도는 15.6-9.5%; 24시간 후, 38.2–31.0%; 240시간 후에는 89.9~75.1%입니다. 금속과 같은 탄화물의 나노 분말은 내식성이 약간 높습니다. 각각의 붕소화물과 유사한 용해도는 각각 24시간, 120시간 및 360시간 후에 달성되었습니다. 모든 재료는 온도 상승에 따라 내식성 저하를 나타냅니다. 이는 온도가 증가함에 따라 연구된 나노물질과 전해질의 산 사이의 반응 속도가 증가하기 때문에 발생해야 합니다.

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온도 및 노출 시간에 따라 산도가 다른 전해질 용액에서 지르코늄, 티타늄, 바나듐, 크롬, 몰리브덴 및 텅스텐의 붕화물 나노분말에 대한 불용성 잔류물 비율 면적 τ =1–3시간, 2–24시간, 3–240시간

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불용성 잔류물 비율은 노출 시간 및 온도에 따라 산도가 다른 전해질 용액에서 실리콘, 지르코늄, 티타늄, 바나듐, 크롬, 몰리브덴 및 텅스텐 탄화물 나노분말 면적 τ =1–3시간, 2–24시간, 3–120시간, 4–360시간

조사 중인 모든 나노물질은 용해 과정에서 비표면적이 증가하는 것도 특징이다. 동일한 입자 모양에서 실험적으로 발견된 비표면적은 2000m 2 에서 증가했습니다. /kg 치료 전 최대 10,000m 2 /kg 이후에는 주로 용해 과정의 계층적 특성을 보여줍니다. 유일한 예외는 연구된 전체 pH 및 온도 범위에서 용해도가 7-10%를 초과하지 않는 탄화규소 나노분말입니다.

붕화물(탄화물)을 형성하는 금속의 이온 농도 변화로부터 계산된 붕화물 및 탄화물의 용출 동역학 곡선은 그림 3에 나와 있습니다. 용해됨), pH 2.5 전해질의 경우 붕화물의 경우 32÷49 시간 이내, 탄화물의 경우 68÷88 시간 이내였습니다. pH =3.0 전해질, 각각 92÷112 h 및 138÷167 h; pH =5.0 전해질에서는 거의 무제한이었습니다. 거친 분말에 대한 알려진 데이터와 운동 매개변수를 비교하면 나노 분말의 용해 속도가 3-5배 더 높음을 알 수 있습니다.

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붕소화물의 나노분말에 대한 용해도 값 영역(a ) 및 탄화물(b ) 전해질 용액의 지르코늄, 티타늄, 바나듐, 크롬, 몰리브덴 및 텅스텐:T =323 K; 전해질 pH 값 - 2.5(1 ), 3.0(2 ), 3.5(3 ) 및 5.0(4 )

따라서, 각 화합물 그룹 내의 전해액에서 지르코늄, 티타늄, 바나듐, 크롬, 몰리브덴 및 텅스텐의 붕소화물 및 탄화물의 내식성은 유사하고 주로 매질의 산성도에 의해 결정되며, 여기서 나노 분말의 용해 속도는 이는 입자가 거친 재료[1]의 경우 크기 효과의 징후 중 하나로 간주될 수 있습니다. 더 적은 정도로, 후자는 거의 모든 조사된 pH 범위 내에서 탄화규소 나노분말 내성이 용해되는 동안 나타납니다. 결과적으로, 붕소화물 및 금속 유사 탄화물의 나노분말은 약산성 또는 알칼리성 전해질을 사용한 복합 보강 공정 및 모든 산성 전해질을 포함하는 공정에서 탄화규소의 공정에 사용될 수 있습니다.

결론

    <리> 1.

    탄화규소 나노분말과 지르코늄, 티타늄, 바나듐, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐 붕화물 및 탄화물에 대한 표준 니켈 전해질의 내식성은 전해질의 산도, 온도 및 치료 기간.

    <리> 2.

    연구된 화합물에 대한 내식성 값은 전해질의 산도에 의해 결정된다는 것이 밝혀졌습니다. 오히려, 산성 전해질(pH =2.0…3.0)에서 나노분말의 빠른 용해가 240시간 후에 75…90%에 도달하고 온도가 증가함에 따라 가속화되는 것으로 나타났습니다.

    <리> 3.

    탄화규소 나노분말은 높은 내식성을 특징으로 합니다. 용해도는 pH(2.0~5.0) 및 온도(295~353K)의 전체 연구 범위 내에서 8~12%를 초과하지 않습니다.

약어

CEP:

복합 전기화학 코팅


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