Vertiball이 사출 성형 부품을 모방한 신뢰할 수 있는 프로토타입을 만드는 방법

Vetiball의 설립자이자 CEO인 Curtis Kennedy는 근육과 요통을 치료하는 방식을 바꾸기 시작했습니다. 요통을 직접 경험한 사람으로서 Curtis는 테니스 공으로 통증 부위를 겨냥하는 것을 포함하여 의사가 권장하는 많은 가정 요법을 시도했습니다. 커티스와 통증 완화 및 부상 예방을 원하는 많은 사람들에게 테니스 공 위에 누워서 등의 특정 부위를 마사지하는 것은 마스터하기 쉬운 방법이 아닙니다.

그래서 Curtis는 사용자가 마사지 요법이 필요한 정확한 부위에 집중할 수 있도록 수직 표면에 공을 장착하는 방법을 고안했습니다. Vertiball의 핵심 혁신은 페인트 칠이 된 건식 벽체, 금속 또는 나무와 같은 매끄러운 비다공성 표면에 부착할 수 있는 산업 강도 흡입 컵인 특허 모바일 장착 시스템™입니다. 자유롭게 회전하는 마사지 볼을 포함하는 장치의 전면은 베이스 메커니즘에 미끄러져 고정됩니다. 전체 장치는 작고 휴대가 간편하므로 사용자는 체육관 라커룸에서 자신의 거실로 가져갈 수 있습니다.

"저는 Vertiball이 우리가 허리와 근육통을 치료하는 방식을 바꿀 수 있는 능력이 있다는 것을 알고 있습니다. 그들 자신의 조건.”

Curtis Kennedy, Vertiball CEO

현재 Vertiball의 엔지니어는 Autodesk Fusion 360에서 모든 제품 개념 개발 및 CAD 설계를 수행하고 Form 3 SLA(광조형 조형) 3D 프린터를 사용하여 해당 설계의 프로토타입을 만들고 검증합니다. 그러나 이 프로토타이핑 워크플로를 시작하기까지 시행착오의 긴 여정이 있었습니다.

신뢰할 수 있는 SLA 워크플로 발견

Curtis는 University of New Brunswick에서 공부하는 동안 캠퍼스에서 학생들이 사용할 수 있는 도구를 활용하여 Vertiball을 디자인하기 시작했습니다. 그는 융합 증착 모델링(FDM) 3D 프린터로 프로토타이핑을 시작했습니다. 그러나 Curtis가 최종 디자인에 도달했다고 생각한 후 주문한 사출 성형 샘플이 제대로 조립되지 않았습니다. 그는 프로토타입의 중요한 구성 요소가 FDM 인쇄 프로세스 중 수축으로 인해 부정확하다는 것을 깨달았습니다.

최종 사용 제품인 Vertiball의 디자인은 실제로 상당히 까다롭습니다. 이 장치는 매일 사용하도록 만들어졌기 때문에 고객은 래칭 메커니즘을 수천 번은 아니더라도 수백 번 구부릴 것입니다. 또한 이 제품은 금속 하드웨어와 결합되는 사출 성형 플라스틱을 통합하고 전면 및 후면 구성 요소가 균열 없이 함께 미끄러져야 하고 볼이 낮은 마찰로 자유롭게 회전해야 합니다. 이러한 이유로 팀은 내구성이 뛰어난 저마찰 소재인 폴리아미드 6을 최종 사용 성형 부품으로 선택했습니다.

Curtis는 사출 성형 부품의 정밀도와 표면 마감을 모방한 매우 정확한 인쇄 프로토타입이 필요하다는 것이 분명했습니다. 첫 번째 단계로 Curtis는 수정된 설계를 확인하기 위해 Durable Resin의 Formlabs에 맞춤형 샘플 부품을 요청했습니다. 그는 SLA 3D 인쇄 부품을 손에 들고 사출 성형 제조업체에 보낼 수 있는 최종 설계에 착수할 수 있었습니다. 나중에 그의 팀은 자체 Form 3 프린터에 투자했습니다.

"Form 3은 새로운 프로토타입을 적절하게 테스트하는 데 필요한 치수 정확도로 인쇄할 수 있는 우리 소유의 유일한 3D 프린터이기 때문에 우리 작업 흐름에 필수적입니다. 플라스틱 사출 성형으로 얻을 수 있는 기능과 비교할 수 있습니다.”

커티스 케네디

선택한 CAD 도구와 관련하여 Curtis와 그의 팀은 비슷한 프로세스를 거쳤습니다. 궁극적으로 그들은 모든 디자이너가 뒤에서 얻을 수 있는 CAD 패키지에 착륙했습니다. Curtis에 따르면 "다양한 다른 CAD 프로그램을 사용한 후 Fusion 360이 우리 요구에 가장 적합하다는 것을 알게 되었습니다. 사용자 인터페이스는 직관적으로 이해할 수 있도록 최적화되어 있으며, 다른 3D 모델링 프로그램과 비교할 때 훨씬 더 간단하게 작업할 수 있다는 것을 알았습니다."

Fusion 360의 Vertiball 디자인 및 Form 3에 인쇄된 대로.

또한 Fusion 360을 통해 Vertiball의 디자이너는 실제 조건에서 제품이 어떻게 작동할지 시각화할 수 있습니다. 그들은 Fusion 360 시뮬레이션 환경을 사용하여 특정 하중을 받는 부품에 대한 응력 분석을 수행하여 아직 요구 사항을 충족하지 못하는 모델 영역을 수정하고 최적화할 수 있습니다. 반복적인 설계의 대부분은 시뮬레이션에서 이루어지지만 팀은 여전히 ​​물리적 프로토타입이 중요하다고 생각합니다. “새 디자인은 컴퓨터에서 멋지게 보일 수 있지만 확실히 알 수 있는 유일한 방법은 테스트하는 것입니다. 시뮬레이션을 통해 설계의 이론적 기능을 검증한 후에는 Form 3를 사용하여 프로토타이핑을 바로 진행합니다.”

Vertiball의 주력 제품은 2019년 Kickstarter에서 성공적으로 자금 지원을 받아 자금 목표를 거의 8배 이상 초과했습니다. 그들은 여전히 ​​NFL 선수 CeeDee Lamb 및 Minkah Fitzpatrick을 포함한 물리 치료사와 프로 운동 선수로부터 소매 제품에 대한 격찬을 받고 있습니다. Curtis와 그의 팀은 또한 "최고를 느낄 수 있다면 최고가 될 수 있습니다"라는 회사 모토를 충족하는 근육 완화 제품에 대한 혁신을 계속하고 있습니다.

Fusion 360과 Formlabs 통합

Formlabs와 Autodesk의 Fusion 360은 3D 프린팅 통합을 위한 새로운 CAD 소프트웨어로 디지털 워크플로우를 간소화하기 위해 협력했습니다. 통합 허브를 방문하여 SLA를 위한 최신 Fusion 360 기능에 대해 알아보고, 더 많은 사용자 사례를 읽고, 설계 가이드를 다운로드하세요.