AZL과 IKV, 사출 성형용 열가소성 테이프 솔루션 공동 개발 나서

독일 아헨의 AZL 아헨 GmbH가 RWTH 아헨 대학교의 플라스틱 가공 연구소(IKV) 및 아헨 통합 경량 생산 센터(AZL)와 협력하여, 열가소성 테이프를 사출 성형 부품 생산에 더욱 폭넓게 활용하기 위한 시나리오를 기업들과 공동 개발하고 있다.

중견 사출 성형 업체, 테이프 제조사, 머신 및 툴 빌더, OEM 및 1차 공급사(Tier 1) 등이 개발에 적극 참여하며 그 성과를 공유한다. AZL과 IKV는 관심 있는 기업들을 대상으로 공동 연구와 2018년 10월 18일 파쿠마(Fakuma 2018) 행사 중 킥오프 이벤트 참여를 초청한다.

열가소성 테이프의 잠재력과 현황

국소 보강재로 사용되는 열가소성 테이프는 사출 성형 부품의 물성을 향상시키면서도 소재의 효율적 사용으로 비용 절감을 가능하게 한다. 강성 및 강도 증가, 표면 경도 향상, 외관 품질 개선 등은 특히 중소 규모 사출 성형 업체들에게 기존 사출 부품의 경쟁력을 높여준다. 그러나 대다수 사출 성형 업체들은 열가소성 테이프와 그 잠재력을 아직 제한적으로만 활용하고 있다.

체계적 연구를 통한 적용 확대

RWTH 아헨 대학교 전문가들은 열가소성 테이프로 최적화가 특히 적합한 사출 성형 응용 분야에 대한 체계적 개요를 마련 중이다. 초점은 전형적인 경량 응용 분야뿐만 아니라 통상적인 사출 성형 부품에 맞춰져 있다. 또 다른 중요 결과물은 부품 개발 및 생산을 위한 관련 공법과 기술의 최신 기술 현황에 대한 포괄적 문서화다.

공급망 전체의 적극적 참여를 통해 모든 참여 기업은 생성된 지식과 교류의 혜택을 누린다. 사출 성형 업체가 특히 열가소성 테이프를 자사 생산에 활용하고 기술 잠재력을 평가할 수 있도록 개발 및 제조 공정이 분석·개발된다. 테이프 제조사와 머신·툴 빌더는 가공업체 관점에서 열가소성 테이프 사용의 요구사항과 과제를 파악할 수 있다. OEM과 1차 공급사는 공급업체와의 직접적 교류를 통해 니즈와 요구사항을 전달하고 응용 분야를 공동 평가할 수 있다.

6개월 연구의 기대 성과

사출 성형 업체의 개발 프로세스 분류 및 응용 분야 식별 후, 6개월간의 연구를 통해 실행 권고안이 도출될 예정이다. 하이브리드 열가소성 부품의 비즈니스 케이스는 구체적인 부품 예시를 제공하며, 기술적·조직적 장벽 극복을 위한 행동 권고와 프로젝트 착수, 설계, 제조, 계획을 위한 실무 가이드라인이 포함된 실용 지침서가 제공된다.

사출 성형 업체, 테이프 제조사 및 컴파운더, 머신·툴 빌더 및 엔지니어링 서비스 제공업체, OEM 및 1차 공급사는 2018년 10월 18일 프리드리히스하펜에서 열리는 파쿠마 행사 중 시작되는 본 연구에 참여할 수 있다.

본 게시물은 CompositesWorld와 AZL 아헨 GmbH의 미디어 파트너십 제공입니다.