AZL 및 IKV는 사출 성형 부품의 열가소성 테이프를 탐구합니다.

AZL Aachen GmbH(독일 아헨)는 RWTH Aachen University(독일 아헨)의 산업 플라스틱 가공 연구소(IKV) 및 기술 공예 및 RWTH Aachen 대학의 AZL(통합 경량 생산 센터)과 협력합니다. Aachen, Germany)는 사출 성형 부품 생산에 열가소성 테이프를 어떻게 더 많이 사용할 수 있는지에 대한 시나리오를 회사와 공동으로 개발하고 있습니다.

중형 사출 성형기, 테이프 제조업체, 기계 및 도구 제조업체, OEM 및 Tier 1은 개발에 적극적으로 참여하고 결과의 혜택을 받습니다. AZL과 IKV는 2018년 10월 18일 Fakuma 2018에서 공동 연구 및 시작 행사에 관심 있는 기업을 초대합니다.

국소 보강재인 열가소성 테이프는 사출 성형 부품의 제품 특성을 개선함과 동시에 재료의 효율적인 사용으로 인한 비용 절감을 가능하게 합니다. 강성 및 강도 증가, 표면 경도 및 광학 개선으로 중소 사출 성형기 제공 특히 기존 사출 성형 부품에 대한 제품 이점. 그러나 대부분의 사출 성형기는 열가소성 테이프를 사용하며 그 잠재력은 아주 가끔입니다.

RWTH Aachen University의 전문가들은 열가소성 테이프를 사용하여 최적화하는 데 특히 적합한 사출 성형 응용 분야에 대한 체계적인 개요를 연구하고 있습니다. 초점은 특히 기존의 사출 성형 부품에 있으며 일반적인 경량 응용 분야에만 국한되지 않습니다. 프로젝트의 또 다른 중요한 결과는 구성 요소 개발 및 생산을 위한 관련 방법 및 기술의 상태에 대한 포괄적인 문서화입니다. 전체 공급망의 적극적인 참여를 통해 관련된 모든 회사는 생성된 지식과 교환의 혜택을 받을 것입니다. 특히 사출 성형 업체가 생산에 열가소성 테이프를 사용하고 제품의 잠재력을 평가하는 데 도움이 되는 개발 및 제조 프로세스가 분석 및 개발됩니다. 기술. 테이프 제조업체와 기계 및 도구 제조업체는 프로세서의 관점에서 열가소성 테이프 사용의 요구 사항과 과제에 대한 통찰력을 얻을 것입니다. OEM과 Tier 1은 공급업체와 직접 교환하여 요구 사항과 요구 사항을 전달하고 응용 프로그램을 공동으로 평가함으로써 이점을 얻습니다.

사출 성형기의 개발 프로세스를 분류하고 응용 프로그램을 식별한 후 6개월 간의 연구를 통해 조치에 대한 권장 사항이 도출됩니다. 하이브리드 열가소성 부품에 대한 비즈니스 사례는 부품에 대한 구체적인 예를 제공합니다. 기술 및 조직적 장벽을 극복하기 위한 조치에 대한 권장 사항은 프로젝트 착수, 설계, 제조 및 계획에 대한 지침을 포함하는 실용적인 지침과 함께 제공됩니다.
사출 성형기, 테이프 제조업체 및 컴파운더, 기계 및 도구 제조업체, 엔지니어링 제공업체, OEM 및 Tier 1은 2018년 10월 18일 Friedrichshafen의 Fakuma에서 시작되는 연구에 초대됩니다.

이 게시물은 CompositesWorld와 AZL Aachen GmbH 미디어 파트너십