Manhattan Service Bureau가 Fuse 1로 확장한 방법

맨해튼의 3D 프린팅 계약 제조업체인 PrintParts는 CEO이자 설립자인 Robert Haleluk의 철학을 고수함으로써 뉴욕 시에서 가장 큰 서비스 사무소 중 하나로 성장했습니다. PrintParts는 초기 프로토타입에서 최종 사용 생산 부품에 이르기까지 모든 것을 요청하는 수십 개의 엔지니어링 회사와 협력하고 있으며 고객의 끊임없이 진화하는 요구 사항을 충족하도록 운영을 확장함으로써 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되었습니다.

그러나 역사적으로 스스로 공급하기 어려운 한 가지 유형의 요청이 있었습니다. 바로 내구성이 뛰어난 선택적 레이저 소결(SLS) 프로토타입 및 최종 사용 부품을 요구하는 고객이었습니다. 이러한 강력한 최종 사용 부품을 생성할 수 있는 분말 기반 3D 프린팅 시스템은 전통적으로 PrintParts Manhattan 시설에 들어가기에는 너무 크고 비용이 너무 많이 들어서 계획한 양으로 확장하기에는 너무 비싸서 분말 부품을 주문에 따라 아웃소싱해야 했습니다. 해당 고객의 요구 사항을 충족합니다.

PrintParts는 항상 더 작은 설치 공간과 더 저렴한 분말 기반 옵션을 찾고 있었습니다. 그래서 Formlabs Fuse SLS 프린터를 사용할 수 있게 되자 Haleluk와 COO Cody Burke는 4대의 프린터와 2대의 후처리 Fuse Sift 시스템으로 규모를 확장할 수 있는 기회에 뛰어들어 PrintParts를 Fuse 1 프린터의 가장 큰 고객 설치로 만들었습니다.

"Formlabs가 Fuse 1을 발표한 첫 달에 우리는 '예, 우리가 이것을 원합니다'라고 말했습니다."라고 Haleluk은 말합니다.

작게 시작하여 확장

Haleluk은 2016년 5월 WeWork 사무실에 FDM 프린터 몇 대와 함께 PrintParts를 시작했지만 그의 비전은 항상 다양한 유형의 3D 인쇄 부품을 광범위한 고객에게 공급하는 것이었습니다. 사출 성형에 대한 그의 배경과 긴밀하게 연결된 NYC 3D 프린팅 커뮤니티에서의 연결은 그가 생산 부품을 아웃소싱하려는 고객 네트워크를 성장시키는 데 도움이 되었습니다.

“저에게 그것은 항상 양과 양에 관한 것이었습니다. 나는 일주일에 10,000개의 부품을 제공할 수 있고 결국 한 달에 100,000개의 부품을 제공할 수 있기를 원했습니다. 더 많은 기계를 사용하면 더 많은 처리량을 얻을 수 있습니다." 할렐룩이 말합니다.

그 양을 제공하기 위해 PrintParts는 24시간 내내 작동할 수 있는 기계를 보유해야 했습니다. Haleluk은 Formlabs Form 2 및 Markforged FFF 프린터와 같은 소형 기계에 투자했습니다. 그는 더 저렴한 기계로 볼륨을 확장할 수 있었고 수백 또는 수천 개의 부품을 찾는 고객에게 단기 생산을 제공할 수 있었습니다.

“저는 항상 전통적인 제조 방식을 채택하고 고객과 장기적인 관계를 발전시켜야 한다고 생각했습니다. 우리의 목표는 프로토타입 또는 생산 설계 단계에서 전문적인 조언을 제공하여 비즈니스를 지원하는 리소스 역할을 하고 최종 사용 부품의 대량 생산을 위해 적층 제조를 사용하도록 지원하는 것입니다."

맨하탄 발자국에 3DP 강국 건설

2018년 매디슨 스퀘어 파크(Madison Square Park) 근처의 옛 우표 공장의 사설 시설로 이전했음에도 불구하고 PrintParts의 공간은 여전히 ​​문제였습니다. 대부분의 계약 제조 회사는 장비를 보관할 대규모 창고를 보유하고 있지만 맨해튼 고객 기반 근처에 머물기 위해서는 PrintParts가 레이아웃을 절약하는 데 창의력을 발휘해야 했습니다.

“우리가 직면한 문제 중 하나는 우리 공간이고 문이 매우 좁고 오래된 건물입니다. 우리는 여기에 더 큰 시스템 중 일부를 가질 수 없으며 여러면에서 제한됩니다. 사람들이 나일론 12를 원했을 때 우리는 그것을 할 수 없었습니다.”라고 Burke는 말합니다.

좁은 출입구와 작은 엘리베이터는 PrintParts용 SLS 3D 프린팅을 추가하는 데 방해가 되는 유일한 장애물이 아닙니다. 기능 추가에 대한 그들의 접근 방식은 항상 보수적이어서 비즈니스 사례가 나타나고 부품의 마진이 부인할 수 없을 때까지 기다렸습니다. 기존의 분말 시스템에는 $150,000-$500,000 이상의 투자가 필요하기 때문에 이전에는 SLS를 집으로 가져오기 위한 방정식이 해결되지 않았습니다. Fuse 1 덕분에 PrintParts는 수요를 밀접하게 따르고 기존의 분말 3D 프린팅 시스템 1대의 비용보다 적은 비용으로 4대의 기계로 빠르게 확장할 수 있었습니다.

1,900개 이상의 엔지니어링 회사를 대상으로 한 Sculpteo 설문조사에서 설문 응답자의 72%가 3D 프린팅 기술을 선택할 때 강점이 가장 중요한 고려 사항이라고 말했습니다. 일반적으로 이것은 PrintParts와 같은 신생 기업의 손이 닿지 않는 가격표가 있는 대형 산업용 기계에서 분말 기반 3D 프린팅을 의미했습니다. 그들은 산업용 파우더 프린터로 만든 나일론 부품을 오버플로 파트너에게 의존해야 했습니다. 비즈니스는 있었지만 Formlabs가 Fuse 1을 출하할 때까지는 적절한 크기와 장비 비용이 없었습니다.

"Fuse를 통해 우리는 기존의 나일론 12 비즈니스를 사내에 도입할 수 있었고 이는 재정적으로 훨씬 낫습니다. 시스템의 크기와 가격대가 우리에게 이상적이었고 더 중요한 것은 부품이 우리가 더 비싼 경쟁 시스템을 도입했고 고객들은 만족하고 있습니다. 많은 고객에게 비용은 이전에 지불했던 비용의 절반입니다."

새로운 워크플로는 내부적으로 고객과 PrintParts 모두에게 유익했습니다. Fuse 1의 가격대는 부품당 가격과 리드 타임에 대한 통제를 유지하면서 최대 4대의 기계를 가동하고 분말 부품을 대량으로 제공하기 시작할 수 있음을 의미합니다.

“우리는 Fuse 1 시스템과 함께 나일론 12를 제공하는 데 매우 성공적이었습니다. 고객은 고품질 부품에 관심이 있으며 나일론 12는 지지대 없이 인쇄할 수 있기 때문에 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 되는 훌륭한 재료입니다. 우리는 많은 고객이 SLS를 사용하여 생산 등급 부품을 인쇄하는 보다 비용 효율적인 옵션을 원한다는 것을 알고 있으므로 Fuse 1 기계를 사용하여 나일론 PA12 및 곧 PA11을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다."

Haleluk은 고객의 약 절반이 완전히 구체화된 디자인 및 제조 계획을 가지고 방문하는 반면 나머지 절반은 디자인 입력 및 재료 선택에 대한 전문 지식에 의존한다고 추정합니다. 마지막으로 아웃소싱 비용을 조정하지 않고 Fuse 1 부품을 제공할 수 있게 된 PrintParts는 SLS 고객의 약 30%를 사내 솔루션으로 전환할 수 있었습니다.

또한 Haleluk은 SLA 또는 FDM 프린터에서 지지대의 복잡한 격자를 구성하는 것보다 완전히 지원되는 파우더 베드에서 특정 부품을 인쇄하는 것이 더 쉬울 수 있다는 것을 인식했을 때 고객을 Fuse 1로 안내합니다.

“[만약] 이것이 FDM이나 레진으로 인쇄하는 데 문제가 되거나 오버행이나 지지대가 너무 많거나 형상이 매우 제한적이라면 우리는 SLS를 제공하여 우리의 작업 흐름을 좀 더 쉽게 만들 것입니다… 지원이 필요 없는 분말 기반 프로세스에 의존할 수 있습니다. 이것은 우리의 뒷주머니에 있는 또 다른 카드입니다.”

퓨즈 1로 미래를 추구합니다

Haleluk와 Burke는 Fuse 1의 미래를 보고 새로운 재료를 사용할 수 있게 되면 계속해서 프린터 제품군을 확장할 것이라고 예측합니다. 그들의 목표는 국내 최대 규모의 퓨즈 설치라는 타이틀을 유지하는 것입니다. 맨해튼 고층 건물에 평방 피트가 부족하지만 PrintParts는 더 많은 Fuse 1 프린터를 추가하는 것이 그만한 가치가 있다고 확신합니다.

"우리는 미래를 적극적으로 추구하고 있습니다... 우리는 투자를 했고, 재료 및 기술 카탈로그에 정말 만족하고, 훌륭한 고객과 협력하고 있습니다. 이제 우리는 그들에게 권한을 부여하고 비즈니스를 계속 성장시키고 싶습니다. 합리적인 가격과 수용 가능한 리드 타임으로 생산 등급 부품을 제공함으로써."